《喷洒CaCl2溶液改善三烧烧结矿RDI性能试验及生产实践》.docVIP

喷洒CaCl2溶液改善三烧烧结矿 RDI性能试验及生产实践 【摘 要】本文介绍了采用烧结矿表面喷洒CaCl2溶液的方法，通过实验室的研究，提出了适宜的喷洒工艺参数，使昆钢三烧烧结矿的低温还原粉化性能得到明显改善的同时，六高炉顺行的质量和生产技术指标水平得到明显提高。 【关键词】低温还原粉化（RDI） CaCl2溶液 烧结矿 高炉 1.前言 昆钢三烧（2×130m2）烧结矿低温还原粉化性能长期以来处于较低水平（RDI+3.15为59.31%），困扰着六号高炉（2000m3）生产水平的提高。针对存在的问题，采用烧结矿表面喷洒CaCl2的方法，在实验室进行了大量的试验研究，分别对CaCl2的种类，最佳喷洒量、喷洒浓度和喷洒方式进行了深入细致的研究，并深入现场了解情况，确定了喷洒地点，提出了生产应用的工艺技术参数。通过实践，生产应用期与基准期同比，取得了三烧矿低温还原粉化强度RDI+6.3平均提高49.61个百分点、低温还原粉化指数RDI+3.15提高29.75个百分点、磨损指数RDI-0.5降低3.3个百分点的明显效果。与此同时，结合炼铁厂的精心操作，六高炉料柱透气性改善，坐料、埸料次数明显减少，炉况顺行的质量和生产技术指标水平明显得到提高。 2.试验方法 2.1 实验室试样的制备 2.1.1 烧结矿 取烧结矿并按低温还原粉化性能的检测方法按《铁矿石低温粉化试验 静态还原后使用冷转鼓的方法》GB/T13241-91标准规定制取10～12.5mm的烧结矿试样10kg备用。烧结矿化学成分见表1。 表1 原料化学成份 名称 TFe % FeO % SiO2 % CaO % MgO % Al2O3 % S % P % Zn % K2O % Na2O % R 倍 粒度 mm 三烧烧结矿 56.18 8.73 5.40 9.99 1.54 1.49 0.020 0.062 0.04 0.13 0.04 1.85 10～12.5 2.1.2 喷洒溶液 喷洒溶液分别采用固体化学纯CaCl2、分析纯CaCl2、工业用的CaCl2、工业废液、液体CaCl2按不同浓度配制喷洒液各100g备用。 2.2 实验室试验方法 取500g烧结矿样，为了使该矿样表面都能被CaCl2溶液所覆盖，采用喷洒或刷涂的办法分别将配制好的溶液均匀的覆盖在各份矿样表面，放置1小时后将试样放入烘箱内，在100℃温度下烘干，让矿样表面形成卤化物的保护膜，喷洒量按溶液量占烧结矿重量的2%控制。目的是确定适合三烧矿特点的含CaCl2试剂种类，摸索最佳的喷洒工艺及相关技术参数。 2.3 生产应用方法 在实验室试验研究的基础上，结合烧结车间生产工艺特点，确定生产应用时喷洒CaCl2溶液的具体方法为：1）喷洒地点在成仓-2#皮带处；2）CaCl2母液贮存池一个，喷洒池两个，存储量各按10吨考虑。 3.实验室试验结果 3.1 适宜试剂种类的选择 3.1.1 试剂种类选择 实验室喷洒不同浓度CaCl2溶液的试验结果详见表2。 表2 实验室喷洒不同CaCl2溶液的试验结果 名称 CaCl2试剂 溶液浓度 % 溶液 PH值 喷洒量 % 低温还原粉性能，% 状态 含量 比重 RDI+6.3mm RDI+3.15mm RDI-0.5mm 三烧矿基准样 / / / 30.99 54.65 8.41 喷分析纯CaCl2溶液 固 99.99 / 2 5 2 99.67 99.75 0.23 喷化学纯CaCl2溶液 固 99.99 / 2 6 2 95.36 98.23 0.87 喷工业CaCl2溶液 固 79.00 / 2 6 2 96.57 98.17 0.75 喷液体CaCl2溶液 液 / 1.29 2 5 2 99.12 99.48 0.20 喷工业废液溶液 液 / / 2 2 2 83.57 91.38 2.00 由表2看出：1）无论是喷洒固体试剂、液体试剂，还是工业废液，只要CaCl2浓度达到要求，都能够使三烧矿的低温还原粉化指标明显改善，说明CaCl2的形态对试验效果不会产生本质性的影响；2）在浓度溶液浓度为2%条件下，不同形态的CaCl2对改善三烧矿的RDI+6.3mm和RDI+3.15mm两项指标的效果差别不大，都能够满足生产实践的要求；3）由于化学纯和分析纯的CaCl2成本太高，工业废液PH值偏低，对设备有腐蚀性，故都不宜在生产上推广使用；4）固体工业CaCl2和液体CaCl2性价比接近，较适合在生产上使用，相比较而言，液体CaCl2成本略低，母液的溶解较为容易，故推荐优先使用液体CaCl2母液，工业固体CaCl2可作为备用。 3.1.2 喷洒前后烧结矿试验样对比 喷洒液体CaCl2溶液前后烧结矿试验后粒度对比见图1和图2。