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冲压工艺学课程设计说明书 题目：复合模 班级： 学号： 设计： 目录 工艺性分析——————— 1 原始数据分析———————1 凸凹模刃口尺寸与公差计算 —————————— 1 冲裁力计算————————2 压力中心计算———————2 冲裁件排样——————— 3 确定合理的方案————— 3 其他元件设计—————— 4 主要元件设计—————— 4 主要元件应力校核—————4 其他元件设计及尺寸选取 —————————— 4 压力机选取————————5 设计心得—————————5 主要参考资料———————5 工艺性分析及计算 因为零件图无公差标注，所以选用T 12=0.21MM（《冲裁设计手册》） 因为落料时d=32.2MM 所以公差为30 冲孔时D=12.2MM 所以内形公差为20 B．因为外形尺寸为32.2MM 查《冲压工艺》表2—11得 孔边距为1.98MM 搭边值为2.25MM 步距为32.2+2.25=34.45MM 料宽为32.2+1.98*2=36.16MM 凸凹刃口尺寸与公差 查《冲压工艺》表2—3得 ZMAX =0.7128MM ZMIN =0.524MM ZMAX –ZMIN=0.1888MM 查《冲压工艺》表2—6得 落料部分：FD=0.03MM FP=0.02MM FD+FP=0.03+0.02=0.05〈ZMAX-ZMIN 冲孔部分：FD=0.03MM FP=0.02MM FD+FP〈ZMAX-ZMIN 由《冲压工艺》表2—7得X=0.75 落料部分：凹模DD=（D-X* ） =32.08 MM 凸模DP=（D- ZMIN） =31.55 MM 冲孔部分：凹模DP=（D- ZMIN） =12.85 MM 凸模DD=（D-X* ） =12.34 MM D：冲裁力计算 冲裁力F=1.3F0=1.3LTZ 查〈〈冲压工艺〉〉表2-10得 落料时：L=3.14*D=101.2MM T=3.22MM 所以F=1.3*30*3.14*3.22*500=212KN 冲孔时：L=3.14*d=38.3MM T=3.22MM F=1.3*20*3.14*3*500=80.2KN 卸料力 查〈〈冲压工艺〉〉表2-10及式2-15得 F3=KF K=0.04 落料时：F3=0.04*184=8.44KN 冲孔时：F3=0.04*123=3.21KN 总冲裁力：落料F=F+F3=220.44KN 冲孔F=F+F3=83.42KN E：压力中心计算： 两圆圆心处 二：冲裁件排样 设给定板料为本1000*2000 则有（2000/36.16）=55长为1000MM宽为36.16MM的料 且每一条料可冲（1000-2.25）/34.45=28个零件 条料利用率为1/4*3.14*D*D*28/(34.4*1000)=66.3% 板料利用率为1/4*3.14*D*D*28*55/(2000*1000)=62.7% 确定合理的模具结构方案： 有工件图看，该工件需要先落料，然后再在底部冲一个孔。为了提高成产率可以采用落料、冲孔复合模结构来完成加工。采用倒装复合膜方便废料的排出。 设计模具元件 工作元件 凹模的设计 根据《中华人民共和国国家标准》选取凹模板尺寸 L=140 B=140 H=28 刃口高度 H=7 凸模的设计 落料凸模可考虑做成阶梯状，固定端比工作端直径大2MM保证两部分的同轴度。 冲孔凹模作成上下等大,即固定端对工作端一样, c: 强度校核: 1 落料凹模:根据冲压设计资料 压应力校核:ｄmin=4tf/[F压] 因为 t=3.22, f=500Mpa, [F压]=1500Mpa 所以:4*3.22*500/1500=4.29mmd=30mm 所以 设计合理。 2 弯应力校核:ｌmax=90*ｄ^2/sqr(p) d=32.2mm, p=357kn, Lmax=32mm; 因为90*^2/sqr(p)=90*32.2^2/sq