氯气处理工艺进浅论.pdf.docVIP

HYPERLINK 维普资讯 九九六年第三期 氯 碱 工 业 ；氯氢处理 7 氯气处理工艺改进浅论 、^1、『、～～ 0 ／ ，丁 ／ 豆 四川省江油钛厂氧碱分厂 621708) 摘要 通过对氯气处理工序存在氯中含水高、系统管阔设备堵塞、氯压机出力不够、酸耗 高、环境污染等主要问题进行分析和探讨，指 出原工艺存在的问题，提 出水冼、酸洗等一系列工 艺改进和设备增客改性措施，收到良好效果。 关键词 氯气处理，工艺 氯中含水 丝 堕堕 它研槽， 筏 r． 前言 氯气的纯度，还应维持电解槽阳极室在稳定 电解槽出来的湿氯气为水汽所饱和，这 的微负压下操作 所以氯气处理工序是电解 种湿氯气对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀 槽稳定操作和安全生产的重要环节．若 不给 作用，使得氯气生产和输送极不方便；而 干燥 予足够重视将对整个生产系统带来严重后 氯气对钢铁等常用材料的腐蚀作用在通常条 果。 件下是较小的，这就 使得以将湿氯气除水、干 我厂原采用两段钛管冷却器冷却筛板式 燥为主要任务的氯气处理操作成了生产和使 泡沫塔干燥氯气处理工艺，存在氯中含水长 用氯气过程中所必须的。氯气处理工序在氯 期偏高、系统容易堵塞、氯压机不能很好地发 碱生产中起着承上启下的作用，俗称 之为系 挥效力、酸耗高、氯水污染环境等问题。1991 统的“晒喉”工序。担负着将湿氯气冷却、干燥 年上半年，我厂对 氯处理工艺作丁适当改进． 和加压输送，保证电解工序劳动条件和干燥 收到了良好效果，现分 述如下。 图 1技改前氯处理工艺流程示意图 1、氯气水封槽 ； 2．(a．b)、I、I殷钍管j拿却器} 3、氯水分离器； {、泡津干燥塔} 5、氯酸分离器 ； 6．yIJJ一3∞／2．5塑氯压机 { 7、硫酸分离器 { 8、硫酸中间 ■ ； 9、耗气捕津器 { l0、DB65G-帅蛩硫酸泵} 11螺旋扳式换热器} 12、氯气分配台 13、泵酸高位槽 14、塔酸高位槽； 15、硫酸j拿却器 1 原氯气处理工艺和存在的问题 流换热冷却后，冷 凝下来的氯水随滴水管排 1、1 工艺流程简介 入地沟，氯 气切向进入氯水分离器，氯水 同样 如图 1所示，自电解槽出来 90C左右的 排入地沟，分水后的氯气进 入泡沫干燥塔，用 湿氯气进入 I段、I段、I段钛管冷却器，分 氯压机换下来 92 左右的硫酸作干燥剂，用 别经生产上水和 +10c冷 冻水 (夏季使用 )逆 后 75 左右的硫酸排入废酸罐外销，干燥 后 HYPERLINK 维普资讯 氯 碱 工 业 一九九六年第三期 L 氯气经氯酸分离器分酸后进入氯压机 ，由 k机压缩输送副液氯或盐酸工段。 2 辱在的问题 1．2．1 氯中含水长期偏高 氯碱系统自 1984年恢 复开车以来，氯气 中含水指标长期持高不下，尤 夏秋两季为 甚，我 厂氯中水指标是从检测液氯产品含水 指标得知的．目前 氯气中水分含量对液氯生 产的定量影响，尚未见 对此做深入研究的报 道，氯气 带入的水分在液氰生产中有多少进 入激氯，有 多少进入尾气，还 说不清楚。但有 是肯定的，氯 气中含水量一定高于液氯 水．而 我厂液氯含水指标一直在 o．08 左 右波动，有时高达 0．15 (均按重 量计 )。由此 造成： (1)液氯含水超标 ．产品质量不台格 ，从 而影响我厂产品的质量信誉和有效地占领市 场； (2)当温度在 9．6C时生成 CI。·8H O水 甘止匀结晶，会 造成设备、管道、阀门的阻塞并 }*氧气； ， )设备、管道、阀门等腐蚀速率加快。如 表 l所示，氯 中含水量增加，腐 蚀速率显著加 ， 使输送和使用氯气的设备、管道、阀门使 用寿命缩短。尤其是对氯压机、氯气液化器、 液氯贮槽等用氯设备的危害更甚。 1．2．1 氯系统设备、管道、阀易堵塞 由于自电饵槽出来的夹带盐雾无法清除 出氰系统，只好在 氯气经由的设备、管道、阀 门内积存，进 而堵塞。造成系统无法正常生 产 ： (1)堵塞滴水器 ，使湿氯总管、钛管冷却 器、氯水分离器上的滴水管堵塞后，致使氯水 不能排出。 (2)氯气捕沫器滤层、干燥塔塔板筛孔等 设备部件堵塞后，整个氯处理工序无法正常 运行， (3)氯在氯处理干燥段和压缩段与硫酸  接触，盐雾与硫酸生成硫酸盐连同夹带的酸 沫、盐雾以及含水超标的氯气腐蚀设备管阀 生成的氯化物被送入下道工序，如液氯：[段 造成液化效率下降，液氯进料受阻，无法充装 和影响氯产品纯度、质量等。 1．2．3 氯压机效率低 (1)由于氯气含水超标造成叶轮与锥形 分配套、叶轮与椭圆壳体之间的腐蚀和磨损 加剧，间隙增大，从而使 输气量和排气压力下 降； (2)氯气雾沫夹带造成氯压机进口前段 负压部分设备、管道、阀门内积垢阻塞，致使 泵前吸入真空度部分损失在系统阻塞引起的 压力降