模具制造流末程.docVIP

编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 淅川县金博橡塑有限公司 1、目的 控制新增模具的制造过程，确保模具及时、优质交付，以满足模具产品批产的需求。 2、范围 适用于本公司的所有产品的新增模具。 3、定义 试摸：模具制造完成后，为验证模具的正确性，利用该模具而进行的产品试制过程。 4、职责 本程序由模具车间负责管理和改进。 4.1工程部 4.1.1负责模具设计，模具图纸的制作，以及对模具制造质量最终的判定。 4.1.2工程部经理：负责对模具调试单的审批。 4.2模具车间 4.2.1车间主管负责模具制造进度的跟踪及试制后调试单的签批，试模后模具维修方案的评审。 4.2.2模具钳工负责模具加工、配件采购的请购、并跟踪模具进度及模具尺寸精度控制。 4.3 生产部负责新增模具计划的下达、模具PPAP试制、试制产品的传递。 4.4试制车间负责模具的试制及调试单的填写，试制产品的传递。 4.5质量部负责对模具PPAP制品的检验及产品合格率的评判。 4.6采购部负责对模具材料(及外协模具)的采购。 5、程序及过程描述 5.1 流程 责任部门 流程图 输出文件 模具调制单的传递 模具车间/生产部 5.2 过程描述 序号 工作名称 输入 工 作 描 述 输出 责任部门(人) 01 评审新增模具计划 月度生产计划 模具车间与计划科就当月模具需求及加工能力评审月度新增模具计划 月度新增模具计划 计划科/模具车间 02 模具设计计划评审 月度新增模具计划 模具车间与模具设计评审后确定模具设计完成时间，形成月度新增模具设计计划。 月度新增模具设计计划 模具车间/模具设计组长 03 组织模具设计评审 月度新增模具设计计划 1、模具设计接到计划后，模具设计师根据产品信息，组织相关人员进行评审，评审主要包括产品结构、胶料收缩率、模具结构、冷却系统、流道、排渣、排气、脱模。 模具评审记录 工程部/模具车间/生产部 04 模具设计资料会签 模具评审记录 评审确认后，模具设计师需进行模具设计，主要包括3D修正、3D分模、模具组装图各散件图、EDM图、电极图等，图纸整理好后，组织相关人员评审，并做《复模开发前评审表》。确认无误后，图纸盖章受控后下发模具车间。 受控图纸/《复模开发前评审表》 产品工程部 05 模具加工/试制计划评审 受控图纸/月度新增模具计划 1、模具车间收到受控图纸后，钳工组长需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通，同时安排定料。 2、模具主管3个工作日内组织各岗位组长及计划员对新增模具图纸安排模具加工计划。 3、模具计划员按模具计划完成时间下达试模计划。试模计划下达于生产部、资源控制部。 4、生产部需按计划数量与时间加工胶料与骨架并上转给周转库。 模具加工计划 试模计划 模具车间 06 模具加工及检验 模具加工计划/模具图纸 1、钳工组长须及时到模具材料库房领料，对模具材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，对合格材料须及时安排钳工完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量等。对完成开粗的模具及时送各机加工岗位。在模具组装前，钳工师傅须应对相关配件做一次全面的检查，在确保无误的情况下，做清洁和防锈处理。组装完成由检验员进行外观与关键尺寸检测检验。 工装模具检验记录表 模具车间/模具检验 07 合格 模具图纸/模具验收单 钳工组织检验员、设计人员车间主管对加工完成的模具进行试模前评审，并在工装模具检验记录上会签。可以试模转5.2-08，不可试模转5.2-05 工装模具检验记录 设计人员模具钳工 模具主管 08 试模 试模计划/模具验收单 1、试制车间工艺人员按试模计划到周转库到领取胶料并安排试模。 2、试模时，设计、钳工师傅和模具、硫化车间负责人应到现场，对试模时产生的异常作出分析及处理，根据结果对模具和硫化工艺进行改善。 3、试模产品无表面质量缺陷，由工艺人员送修边车间，修边后送检,。 4、试制不合格品与未生产产品暂存试制车间。待模具入库后。不合格品下转焚烧，未生产骨架与胶料退回周转库。合格产品移交生产部。 工装模具调试单 试制产品 工艺员 模具钳工 09 产品检验 检验卡/工装模具调试单 试制产品 检验员对产品尺寸及外观检验并填写工装模具调