2016年吉路尔轮胎现场改善核心点现场改善工具与案例.ppt

* * * * 经常想到丰田汽车的创业者,丰田喜一郎先生说过的话,这是大野耐一先生告诉我的. 迄今为止,全世界还没有一家企业实现”JUST IN TIME”. * * * * * * * * * * * * * * * * * 同时写新老两个内涵 * * * * 什么叫指数分布？ * 什么叫指数分布？ * * * * * * 要点 * 对象品种的选定 通过工程分析来调查实际状态 制造周期和半成品库存的调查 工程能力平衡的调查 实施流动分析 问题点，改善点的共识 * 改善指标项目 项目 算出数值 目标 制造准备时间 用时间、天数 缩短 半成品在库 用数量、金额、月数等表示 减少 流动系数 制造准备时间÷加工工程的加工时间合计 接近1 生产性 单人生产量来表示 提高 人员（工数） 削减的人数、工数等表示 削减 作业面积 m2来表示 削减 线长 M来表示 缩短 5S的水平 5S Check List的分数 提高 VM的水平 评价分数 提高 * * VPM Value Producing Management VPM活动的目的 * VPM活动的流程 * 运用VPM传授技能 * 观察作业 拍录像、流程化 业务流程（作业顺序）的分析 作业手册化 现场OJT 新人、新手教育 技能传授、Multi Skill化 教育系统 可视化 Skill Map 早期教育程序 VPM一岗多能 * 学习优秀、高效率人材的做法 ●正确地 ●切实地 ●迅速地 一岗多能、技术、技能的传授 制作标准书、作业手册和定期检查 运用作业手册来传授教育 * VPM省力活人策略 少人化 省人化 省人化计划 剩余人员对策 减少浪费 减人 提高 降成本 调出 排除弱者 灵活化 能力下降 * 少人化?活人力（人材=人财） 强化销售力 强化开发力 强化成本力 新事业开展 ○开拓跋销售渠道 ○营业支援小组 ○市场战略小组 ○推进促销活动 ○宣传活动造势 ○新产品试作小组 ○学习小组 ○加快开发速度 ○提高开发效率 ○专利、知识财产权维护 ○降低采购成本 ○压缩库存 ○降低加工成本 ○降低物流成本 ○提高合格品、国产化 ○风险事业 ○技术革新 ○拓展海外市场 ○开发新市场 ○不同业种交流 * * 四、现场育人法 画圈罚站 画圈站住 自己来找问题 观察的态度和深度 * 让发生问题岗位的负责人 [马上画圈]罚站 巡视完了其它岗位后 （2~3个小时）回到指出问题的地方 [怎样，知道了吗？]?[知道了]?[好的！] 成为受信赖的管理人 花几小时走100m 管理人的培养 * 管理人员每天要定期地巡视现场 通过现地.现物主义来观察人、设备、东西的活动 对于意识到的事情向作业员提建议，让作业员自己找答案 不要催促现场，提高能率靠流汗是行不通的 锻炼现场，工作需和部下比智慧 思维灵活，不墨守成规 自己动脑,自由思考和执行 造物如造人 持续运用智慧 * 5WHY????? 去零改善 作业改善,不花一分钱 彻底重复操作改善 最小程度的改善设备 设备/布局改善 2.去一个零 3.设备改善的前提和注意点 必须先对作业进行改善 需要花钱的设备改善 设备改善一定不能失误 * 图1 图2 图3 改善意识需要自身提高 逆境点燃智慧之火 改善目标不是10%,而是50% 让更多的人参与进来 * 找出浪费 消除与已无关的想法 90%是损耗！！ 有此想法就能找到损耗 * 五、改善团队建立 * 改善组织架构 * 改善活动要点 工作干劲 工作环境 工作方法 成员能对自己的工作 进行自主的严于律己 的管理。 成员在技术上不断 学习并能分析和解 决现场中的问题 心理环境就是要形成 同事之间、上下级之 间十分融洽的环境。 物理环境就是要形成 便于活动的工作场所 日常活动方式 活动板 碰头会 * * 上层方针和部、小组方针 ? ? 小组目标推进日程表 单位变化（制造周期、库存量） 特别主题的状况 1 已采纳课题 2 现状和目标 3 改善案和日程表 4 成果（结果） 5 残留问题及改善案 ? 成果的变化（能了解历年的变化） 1 良品率 曲线图表示 2 工作效率 3 提案件数 本月5S进展状况 5S检查状况 整理状况 整顿状况 清扫状况 联络事项 1 周安排 2 其他联络事项 小组名、组长与成员名 活动板 * 每天不可少 大家来参与 积极提方案 领导要关心 活动板前开 十分钟即可 碰头会 * * * * * * * * * 保全部门的活动 对点检技能的教育、指导及点检基准的制作指导（要点、周期等） 润滑油培训、油种的统一，加油基准的制作指导（加油场所、油种、周期等 ） 发生源或困难场所、效率提升等对改善活动的技术援助 日常活动的参与 保全技术的研究、开发及保全基准的手册制作