注塑车间绩9效考核管理办法.docVIP

注塑车间绩效考核办法 1.目的 为建立良好的激励机制，充分发挥基层管理人员个人才能，调动其工作积极性，树立创新型工作环境，不断提高工作效率和品质，特制定本办法。 2.范围： 凡隶属于注塑车间现场管理人员（工艺员、班长、组长、工程师）适用本程序。 3. 职责： 3.1 注塑车间负责编写、提报《注塑车间绩效考核办法》； 3.2 注塑车间负责核准后的《注塑车间绩效考核办法》实施情况进行监督，妥善保管相关档案和资料、文件。 3.3 注塑车间主任组成考核小组，考核小组负有监督、协调和仲裁职能，注塑车间为具体的执行部门。 3.4本办法解释权归注塑车间 4、程序 4.1 本考核采用100分制，考核结果分为四档，分别对应考核得分如下： A级：85－100分； C级：65－74分； B级：75－84分； D级：64分以下（含64分） 4.2 绩效奖金来源 依公司核定的部门绩效奖金，明细如下： 序号 职务 A级别 B级 C级别 D级 备注 1 工程师/主任 2 领班/班长 3 操作工 4.3奖金分配方式： 序号 考核得分等级 考核得分 个人奖金核算 1 A级 85~100分 个人应发工资*100%+评定奖金 2 B级 75~84分 个人应发工资*100% 3 C级 65~74分 个人应发工资*80% 4 D级 64含以下 个人应发工资*60% 4.4月考核方式如下： 序号 职务 考核项目 目标 权重 考核方式 得分计算 1 工艺员 良品量 \ 50 两班同区域对比（两班同区域总分/两班同区域总良品数*本班良品数） 2 报废率 依车间目标 15 区域报废总数/区域生产总数 每高出目标0.5%扣2分； 每低目标1%奖1分，最高奖3分； 3 工艺/上下模投产时间 依车间目标 10 本区域实际异常时间与目标时间对比 每高于目标3H扣1分； 低于目标6H奖1分，最高奖3分； 4 产品超3%异常 依车间目标 15 依每天交接的超3%以上异常次数 超出目标2起扣1分，低于目标4次奖1分，最高奖3分； 5 重大品质事故 0次 10 依实际发生批量性报废、产线批量性补报废、组装批量性不良（批量指大件超200个、小件超过500个） 超出目标1次扣3分， 超出目标2次扣6分； 超出目标3次扣10分； 超出目标4次扣15分； 1 班长 良品量 \ 45 两班同区域对比（两班同区域总分/两班同区域总良品数*本班良品数） 2 区域制程报废率 依区目标 15 区域报废总数/区域生产总数 每高出目标0.5%扣2分； 超出部门目标不得分； 每低目标1%奖1分，最高奖3分； 3 合格率 依区目标 10 （本区域总量-不合格数）/本区域总量；（含涂装、组装退回及报废） 低于目标0.25%扣1分； 高于目标1%奖1分，最高奖2分； 4 人员使用率 依区目标 10 实际机台人均数/目标机台人均数 每超出目标0.1起扣1分； 低于标准0.5分加1分，最高奖3分； 5 员工流失率 8% 10 每月流失人数/区人员总数 超出目标2%扣1分； 低于标准2%分加1分，最高奖2分； 6 8S不合格项 依区目标 10 依现场8S稽核 每超出目标5起扣1分； 低于目标加2分； 部门副课长、工程师、组长考核按本职范围人员平均值核算。 4.5各区域考核目标： 区域 机台 制程报废率 异常时间/H 产线反馈不良超3% 合格率 人员使用 8S不良 A区 1—8# 5.0% 正常运转机台当班50分钟 每月15起 98.5% 2.8 每月30起 10-17# 18-24# B区 25-32# 4.0% 正常运转机台当班40分钟 每月15起 99.0% 2.3 每月30起 33-41# C区 42-76# 0.25% 正常运转机台当班30分钟 每月5起 99.8% 1.5 每月20起 4.6考核流程： （1） 每月初第一个星期结束后，注塑课负责汇总各基层管理人员的业绩考核情况，将考核情况于每月10日前汇总报稽核室审批。 （2）注塑课将经核批的考核结果反馈到各班，考核组组织进行绩效面谈形式，把考核结果反馈给被考核人员，并与责任人共同针对不足进行分析，指明今后努力方向，为基层管理人员实施绩效改进计划提供帮助，并跟踪改进效。 （3）每月的考核结果，在签署完后，以通告形式通报。 （4）员工如对当月考核结果有重大疑义，可以向部门最高领导提出申诉；如考核结果调整，本月仍将按原考核结果发放奖金，在下月发放工资时再予以调整。 （5）考核的相关人员，应对照被考核人实际完成情况，认真客观地评分，不得敷衍应付、有失公平公正。