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泵坑专项施工方案 1 工程概述进水渠和尾水渠部位布置有经常性排水泵坑，将施工期间的渗水、降水、施工废水等汇集在该集水坑内，用水泵抽排。为加快进水渠、尾水渠混凝土的施工进度，上下游经常性排水泵坑不能间断，因此布置在进水渠和尾水渠部位的经常性排水泵坑在进水渠、尾水渠回填施工并验收完成后才能将拆除并回填施工。 2 编制依据（1）《进水渠铺盖结构及钢筋图》（2）《尾水渠铺盖结构钢筋图》 3 施工布置 3.1施工道路本工程进水渠、尾水渠泵坑施工道路采用现有的混凝土施工道路即可满足其施工要求。 3.2施工用水、电本工程施工所需的水、电主要为泵坑混凝土施工时所需。进水渠部位施工用水可从布置在上游围堰背水面的水箱内直接接引，尾水渠可从尾水泵坑内采用潜水泵抽取；施工用电全部从基坑内主体混凝土施工配电盘就近接引。 4施工程序 （1）进水渠泵坑施工程序基础处理→测量放线→混凝土挡墙施工→铺盖混凝土施工→井点降水→泵坑内水下混凝土回填施工→泵坑顶部铺盖混凝土施工 （2）尾水渠泵坑施工程序基础处理→测量放线→集水井施工→混凝土挡墙施工→尾水渠底板施工→井点降水→泵坑内水下混凝土回填施工→截石槽施工 5施工方案 （1）进水渠泵坑结合进水渠泵坑布置部位及该部位底板结构设计特点，需在泵坑周围浇筑四道混凝土挡墙才能满足泵坑周围底板结构砂卵砾石回填设计要求。待泵坑四周铺盖施工完成后，将泵的架设位置提升，泵坑内抽排水不间歇，用2台1.6m3的液压反铲同时进行混凝土垂直运输，将泵坑内水下混凝土回填到一定高程后将泵全部拔出。待等强完成后再进行泵坑顶部铺盖混凝土施工。 （2）尾水渠泵坑结合尾水渠泵坑布置部位及该部位底板结构设计特点，需在泵坑周围浇筑三道混凝土挡墙即可满足泵坑周围底板结构砂卵砾石回填设计要求。在泵坑周围底板和集水井施工完成后，先行在集水井内进行井点降水，待泵坑内水位距泵坑基础低于50cm时用液压反铲将泵坑内水下混凝土回填至EL556.70高程。待等强完成后再进行截石槽施工。 6施工方法 6.1混凝土施工 （1）混凝土运输混凝土运输主要采用自卸汽车及混凝土罐车，装料、卸料时混凝土最大自由下落高度控制在1.5m以内，保证整个过程中混凝土骨料不分离、不漏浆、不泌水。自卸汽车运输混凝土时，做到混凝土运输道路平稳，不发生运输途中急刹车、急转弯等有伤混凝土质量的情况。 （2）混凝土入仓混凝土入仓以满足混凝土浇筑强度要求，避免出现仓号内混凝土初凝为原则，主要考虑长臂反铲直接入仓，台阶法浇筑。 （3）混凝土平仓振捣混凝土振捣采用φ100插入式振捣器，振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍，且按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振，振捣器应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。当混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，下雨天浇筑混凝土时，应对仓号进行覆盖，避免雨水进入仓号内。 （4）养护在混凝土浇筑完毕后12～18h及时对混凝土表面进行洒水养护。 7施工进度计划进水渠泵坑施工计划于2012年4月10日开始，于2012年4月11日完成；尾水渠泵坑施工计划于2012年4月20日开始，于2012年4月22日完成； 8 资源配置 8.1施工机械设备配置 主要机械设备配置见表8-1。 表8-1施工机械设备配置表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 液压反铲 日立360 台 3 1.6m3 2 长臂反铲 22m 台 1 3 自卸车 25t 辆 2 4 油罐车 5t 辆 1 5 洒水车 5000L 台 1 6 插入式振捣器 φ100 台 5 7 灌浆泵 SGB6-10 台 1 8 自动记录仪 LH3000 台 2 9 混凝土搅拌罐车 10m3 台 2 10 高速制浆机 ZJ-400 台 1 11 输浆泵 BW250/50～70 台 1 8.2劳动力配置 主要劳动力配置见表8-2。 表8-2主要劳动力配置表 序号 工种 单位 数量 备注 1 液压反铲司机 人 8 2 汽车司机 人 8 3 其他司机 人 2 4 振捣工 人 8 5 水电工 人 2 6 普工 人 7 7 技术人员 人 2 8 管理人员 人 2 9 合计 人 399 施工质量保证措施 9.1混凝土施工 （1）混凝土浇筑严格执行“三检制”，备仓完成后，需经现场监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 （2）混凝土拌制、运输等符合设计及规范要求，不得出现离析、泌水等现象；混凝土浇筑应保持连续性，不得出现初凝现象。 （3）混凝土浇筑过程中，由专职质检员现场旁站，做好浇筑过程中的质量控制。 （4）雨天浇筑混凝土时，做好混凝土运输、浇筑过程中的防雨工作，防止雨水流