e混凝土框架柱加固施工方案.docVIP

目 录 一、 工程概况 1 二、 加固设计 1 三、 加固施工 1 1、 施工依据 1 2、 施工计划 2 3、 施工准备 2 4、 加固施工 3 5、 后续工作 5 四、 成品保护 6 五、 质量、安全保证措施 7 六、 附图（P9、P10） 8 XXXX工程柱加固施工方案 工程概况XXXX工程由XXXX公司投资建设，XXXX设计院进行施工图设计《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2006 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010） 《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1） 施工计划 根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。加固工作计划5月下旬开始，月底前完成，总工期为8天。施工计划安排为：施工准备（1）—→柱修复处理及材料制作（2）—→钢板安装及节点处理（2）—→注浆及修补粉刷（3） 施工准备 材料准备 序号 品种 规格 数量 使用部位 1 钢板 10×2200×6000 1张 柱加固 2 钢板 12×400×700 裁零 建议采用10厚零板，2块叠厚 3 角钢 100×10 6m 柱加固 4 角钢 140×12 4m 柱加固 5 穿孔螺栓 M20 8只 柱加固 6 化学锚栓 M20 36只 柱加固 7 环氧树脂 50Kg 加固注浆 8 钢丝网 15m2 粉刷 9 水泥砂浆 0.32m3 粉刷 10 槽钢 25# 12支 临时支撑 11 辅助材料 电焊条、二甲苯适量 12 辅助设施 钢管扣件、脚手片、木跳板等由工程按需调用 设备准备 根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电动砂轮、冲击电锤各一把（Φ24钻头2个），交流电焊机2台。 人员配置 加固工作实际操作配置电焊工2名，注浆工1名，泥工1名，普工2名，其它辅助工由工地按需调配。 现场准备 加固前需对柱周边大梁作加固支撑，支撑采用25#槽钢丁字焊接柱，支撑于距柱1.5m处大梁下，其中东侧梁跨度达11.7m，需设置3根柱下支撑，具体详加固现场平面图。 在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板，具体详加固现场平面图。 加固施工 结构柱表面修复 对原结构柱凿开的地方进行修补，由于原柱不考虑承载力，修补以整平为目的，可采用1：1：4混合砂浆分层修补。 用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，四角磨出R15小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。 按设计要求确定钻孔位置，用Φ24钻头冲击电锤钻孔，控制孔深120mm（楼面需钻通）。梁柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置和并避免相对两孔位置发生交叉。 按下图，屋面板沿柱顶四角切120mm宽槽。 材料制作 包柱钢板为10厚，在上部梁处开凹口，两侧伸至柱顶。钢板下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。 设计要求四个面的钢板首尾相接，坡口焊接，我方考虑施工方便性及焊接可靠性，经设计同意，采用上图对角焊接。因对接方式改变，钢板宽可按施工图减少10mm。 每块侧板横向采用整板，竖向分三块，采取坡口焊接，每块上口设置Φ10（根据实际采用的灌浆针头灌浆针头pa后停止注浆，然后换一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注浆必须连续进行。 浆液拌合方法：环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀，再加乙二胺，再加丙酮。 抹面 按设计要求，在钢板表面粉刷25mm厚1：2水泥砂浆保护。为使粉刷层可靠牢固，抹灰前在钢板上涂刷一层混凝土界面剂，并用20#10×10钢丝网片与原柱及包钢作可靠连结。接连采用2个20mm长Ф8圆钢并接，然后焊在钢板上，钢丝网挂在两圆钢中间。连接点水平方向每个面设2个，竖向间距500，详见右图。 成品保护 抹面后浇水养护不小于3天，四周操作架作为保护暂时保留，待室内装饰工程开始后方可拆除。 屋面补洞养护一周后在屋面柱顶1.0×1.0范围内涂涮环氧树脂，作为对钢板的保护和修补处的防水加强。 临时支撑在加固完成2周后方可拆除。 临时支撑及操作架拆除时，注意避免碰撞粉刷面层。 质量、安全保证措施 本方案应按要求报审，各方通过后方可实施。 加固施工前应要求设计方进行设计交底，项目部必须向操作人员进行书面交底。 材料应进行进场检验，各项规格及性能必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书。 如遇设计不详之处可参见《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1） 施工质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求，并按规定做好相关检查验收工作。 操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置双层网兜，防止上面操作时工具落下。 登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程，严防坠落、触电、火灾事故发