GBF竹芯现浇空心楼盖1.doc

GBF竹芯现浇空心楼盖 施 工 技 术 方 案 编制单位： 2013年月 一、工程概况工程概况 主要技术特点与施工工艺流程 GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁（或明梁）、孔间腹肋、孔顶和孔底现浇混凝土板、竹芯等构件共同组成的空心楼盖，竹芯在楼盖内仅作为非抽芯式内置成孔芯模。根据柱网、板跨、荷载等具体要求，由结构设计确定竹芯的外观规格尺寸；空心楼盖的总厚度； 楼盖截面中孔间腹肋及暗梁的宽度或明梁的截面尺寸；竹芯顶部和底部现浇板的厚度；梁板配筋等参数。 GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖与普通框架梁板结构楼盖相比具有以下优越性： 1、满足了现代建筑对使用净高、大空间、灵活个性化间隔等方面提出的更高要求； 2、结合现浇混凝土楼盖特点，采用非抽芯式肋间成孔工艺，去掉了楼盖截面中非受力区域的混凝土，形成多孔空心楼盖，楼盖的保温隔热和隔声效果明显提高； 3、楼板底可不现凸出的明梁，可省去吊顶，节省了层高及吊顶装修费用；改善了建筑的使用功能，使室内布置更加灵活、更加人性化，符合现代建筑的发展方向； 4、施工模板用量和损耗量均减少，施工简便、速度快，可缩短楼盖施工工期。 1 GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程图 三、模板与钢筋 1、GBF 竹芯现浇混凝土空心楼盖的模板与钢筋施工，一般操作应遵循混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定。 2、模板的安装和拆除必须按模板施工技术方案及技术交底的要求操作，充分保证模板的安全性。 3、竹芯空心楼盖模板木龙骨和支撑的布置宜考虑兼作竹芯抗浮锚定的要求。本工程350mm厚竹芯空心楼盖支模架采用钢管支模架，支模架竖向支撑纵横向间距不大于1000mm，水平横杆步距不于1600mm，支撑楼盖底模的水平横杆与竖向撑杆如采用十字扣件连接时，均应加设保险附扣，模板底部木龙骨间距为200~250mm。 4、楼盖底模应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1～3‰对模板进行双向或单向起拱。其中4～8m跨度模板起拱按1‰，8～12m跨度模板起拱按2‰，12 m以上跨度模板起拱按3‰。 5、模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、竹芯、预留预埋设施等作放线定位，核对无误后方可转序施工。 6、竹芯空心楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在竹芯底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行竹 芯安装施工。 7、板、腹肋、梁钢筋安装宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。 8、楼盖钢筋安装完毕后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。 9、GBF竹芯现浇混凝土空心楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。 竹芯的验收、堆放、吊运与安装 （一）、验收 1、GBF竹芯的型号、规格与数量：本工程地下室顶板采用竹芯的规格尺寸1000*500*200箱体，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，局部不合模数处可采用相应配套构件。 2、GBF竹芯到场后应进行验收，验收项目包括： 1批量、规格； 2本批出厂合格证； 3按“GBF竹芯进场验收记录”（见附录2）要求项目验收。 3、检验结果以批为单位,在“GBF竹芯进场验收记录”（见附录2）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。 （二）、堆放与吊运 1、GBF竹芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。 2、GBF竹芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，竹芯在施工现场的叠放层数应符合表 2的规定，竹芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。 3、应采用专门的吊笼（箱）吊运竹芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表2，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎竹芯 进行吊运。 4、GBF竹芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。 （三）、安装 1、GBF竹芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。竹芯破损不超过表3规定，对有可能漏入混凝土物料者，须进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。 、模板安装完毕后，按竹芯布盒图在模板上对框架梁、柱帽、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，绑扎底板筋完毕后，并将预留水电线管盒按划线位置预埋，再进行GBF竹芯安装，相邻竹芯之间应用钢筋马凳定位，保证纵横肋距，箱盒底部放置四个砼垫块定位，保证箱模底面离模板面高度准确，同时每个箱模顶面两端设置两根通长抗浮钢筋，其中200高竹芯采用