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瓦斯抽放管路的敷设规定 第一条 抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、抗阻燃、抗静电的要求。第二条 管路敷设要做到“平、直、牢”，离地离度不小于0.3m。在运输中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。所有抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。第三条 瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器；采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。要加强抽采管路的巡查,消除管路积水现象,提高抽采效果。第四条 瓦斯抽放干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置矸石分离器。第五条 抽放系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3～0.5Mpa。瓦斯抽放管路要涂红色标志，以区别于其他管路。第六条 已建立永久抽排系统的矿井，移动泵抽出的瓦斯可送至永久抽排系统的管道内，但必须进行专门设计，不能影响永久抽放系统。第七条 利用上隅角埋管抽放的瓦斯管在进入上隅角前应加绝缘段。联接抽放系统的高压软管，其断面不应小于联管断面的0.8倍。第八条 瓦斯抽放系统的进气管路应避免使用抗冲击性能较差的玻璃钢管路和PVC 塑料管路；机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应避免使用金属管。 铺设瓦斯抽放管路安全技术措施 　　一、基本概况 　　目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。 　　二、敷设管路系统概况 　　抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Φ273DN钢塑复合管作为瓦斯抽放管路，采用沟槽连接快速接头，Φ273DN钢塑复合管6m/支、40kg/m, 需铺设线路约1225m与地面临时抽放管路DN426连接抽放，铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装法兰盘)。在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进行计量。瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔16m设置一固定点(用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上)，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。 　　三、施工操作工艺 防爆电气论坛 / 　　1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。直管的弯曲度每米不得超过1.5mm。 　　2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。 　　3、管路连接时要专人托起，专人连接。连接后平直、牢固。 欢迎光临防爆电气网 　　4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。 　　5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。 　　6、管路及管件运至施工现场后，由坡下向坡上依次摆好逐根连接。由于施工现场倾角大，下方不得有人同时作业。管子连接用快速接头连接，管路连接配件要齐全。快速接头要拧紧，做到不漏气。 　　7、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。 　　8、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。 　　9、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。 　　四、施工注意事项 　　1、施工前安排专职施工人员，负责清理施工地段巷道内积水、淤泥、矸、木材等杂物，保持巷道畅通，并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯情况进行详细检查，确定无异常后方可由施工队进行施工，所有参加此项工作的人员，必须听从施工队长和施工管理人员的指挥。安全员必须加强对施工现场的安全检查和监督，对于不服从指挥的，安权员有权制止其工作。 　　2、人工搬运瓦斯抽放管时，协同作业人员要齐心协力，搬起、行走、放下都要相互沟通好，步调一致，保证安全。 　　3、瓦斯抽放管下放时必须绑紧扎牢在专用平板车上，防止下放时滑离平板车，滚下井底发生事故。　　4、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。 　　5、若遇箕斗提升时，要停止施工，并注意箕斗碰伤人和碰到瓦斯抽放管路。 　　6、管路安装负责人必须随身携带便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达0.8﹪时，必须停止施工，并上报调度室。 　　7、前期施工时，施工负责人可用对讲机与井下信号工联