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DOE试验设计应用实务 【】 s团队中运用最多的统计工具“假设检验”。能够准确帮助你确认采取的措施是否有效。 许多项目在形成改进方案时面临一个重要问题：在相当多的可能影响y的自变量中确定哪些自变量x确实显著的影响着y，怎样改变自变量或如设置这些自变量使y达到最佳值，这时计划一批试验，并严格按照计划在设定的条件下进行试验，获得新数据，然后对之进行分析，获得改进的途径，这门科学就是DOE。 6s活动的五大阶段：界定、测量、分析、改进、控制，其中分析阶段的假设检验；改进阶段的DOE，通常认为比较高深而运用者寡，本课为你深入浅出的讲解这些重要的知识，提供实用的质量管理技巧，帮助企业实现经营绩效的突破。 【】 5）确定工程品质分布情况，创造一个稳定的工程。 6）掌握一元和多元配置试验方法，帮助你进行新产品的开发、设定最适宜加工条件、降低不良、削减试验成本 7）减少产品设计周期，控制产品开发成本。 【课程】【】【】课程大纲 ◆统计手法基础：DOE知识入门 1）DOE导入 2）质量管理的两项活动：维持和改进 3）品质机能的变异与损失 4）DOE设计流程 5）DOE常用工具：方差分析和回归分析 6）数据的整理及分析：直方图 7）从直方图到正态分布 ①平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用 ②正态分布及其研究 ③正态分布中工程不良率的确定与分析 ④3s与休哈特控制图分析 ⑤工程能力分析 ⑥工程稳定与否的判断：Xbar-R控制图 ◆DOE设计的重要理论基础：假设检验的基本观点 1）假设检验的定义及观点（案例导入） 2）假设检验的基本原理 ①小概率事件原理 ②带有概率性质的反证法原理 3）假设检验的基本步骤 ①建立假设：原假设和备择假设 ②选择检验统计量和确定拒绝域： 均值和方差 单侧检验和双侧检验的判定规则 给出检验中的显著性水平a：检验的两类错误 给出临界值（各种分布表的使用） 根据样本观测值，计算统计量的值。 检验假设是否成立 从技术上探讨检验的结果 ◆DOE常用工具：假设检验方法及案例分析 1）均值假设检验的种类及选择规则 ①U检验：母平均和基准值的检验（母标准偏差已知） ●U检验的运用范围 ●案例：冲压加工中，修改模具后品质是否发生改变 〈U表的使用 〈统计量u0的计算 ②t检验：母平均和基准值的检验（母标准偏差未知） ●t检验的使用范围 ●案例：电池容量采用漏液对策的试生产品，要检验容量是否发生变化 ③F检验、t检验：无数据对应，两个母平均的差异检验 ●检验的前提条件：等方差、样本独立 ●确定等方差：F检验 ●确认改善前后的品质状况：t检验 ●案例：焊接好的批和不良批均值是否有差异 2）方差检验的种类及选择规则 ① 检验（拟合优度检验）：母方差和基准值的差异检验 ◆DOE常用工具：回归分析简介 1）回归分析基础知识 ◆DOE实战 1）DOE定义 2）何为试验效果 3）如何抓住影响试验的要因 4）DOE的基本术语：因素（因子）和阶次（水平） 5）试验单元和试验环境 6）容易出现错误的试验方法分析 ①无随机化 ②限定条件得到结论 ③要因相互作用：相乘、相除、相加、相减 ④试验误差 ⑤信息技术的利用 7）DOE的基本原则 ●完全重复 ●随机化 ●区组化 8）DOE的类型 9)DOE开展的主要步骤：计划、实施及分析 ①明确目的 ②试验模型与误差：特性的确定： ●望目 ●望大 ●望小特性 ③试验因素的确定： ●控制因素 ●标示因素 ●布洛克因素 ④阶次的确定方法 ●直线相关时的确定方法 ●曲线相关时的确定方法 ⑤试验的随机性 ⑥确定最适宜的条件：方差分析 ●管理图的绘制 ●全体变动的设置 ●群间变动 ●群内变动 ●F检定 ●方差分析 ●L.S.D检验 ●最适宜条件确定 ◆一元配制试验条件设定与方差分析的运用：案例分析 案例：提高薄板阻力加工相关工序能力试验条件的设定 1）何为一元配置试验 2）数据分析 3）判断工程是否稳定 4）全体变动的计算 5）修正项CT值的计算 6）群间变动计算 7）群内变动计算 8）求解方差及自由度 9）进行方差分析确定因素是否有效 10）确定区间推定值 11）确定最适宜条件 ◆正交试验条件设定（多元配置试验条件的设定） 1）完全型试验存在的问题分析（不足点） 2）完全型试验浪费点 3）不完全试验的自由度个数选择 4）正交表的种类 5）ＬＮ（ｋn）表示的正确解读 6）各类正交表的展示（2水平系列、3水平系列正交表的讲解） 7）正交表的性质 8）完全型试验和不完全型试验的比较 9）正交表因素的配置方法 ●无交互作用因素的配置 ●有交互作用因素的配置 ●点线图的使用 ●因素配置不科学的后果 不完全型试验案例分析：塑胶成型条件的设定 1）计算自由度 2）选择合适的正交表 3）点线图的使用 4）在正交