EDB0100塑胶模具管理控制程序-A1.docVIP

文件编号: EVA04-Q-EDB0100 文件版次: A/1 页次: 1/7 拟订部门: 塑胶工程 发行部门: 塑胶工程 适用范围: 拟订日期: 2007年9月10日 生效日期: 2007年9月21 日配布 □总经理 □ISO事务局 □改善革新室 □营业课 □资源部 □财务课 □品保课 □品检课 □装配制造 □冲压制造 □注塑制造 □采购部 □PMC □物流课 □五金工程 □塑胶工程 □ □ 核准: 拟订: 日期: 日期: 日期： 日期: 文 件 履 历 页 版本 生效日期 制/修订原因 修订内容 申请 审核 批准1.0目的： 1.1对公司的塑胶模具制作生产进行有效控制、确保生产的正常进行 2.0范围： 2.1适用于本公司所有塑胶模具的制作管理。 3.0职责和权限：营业课: 负责客户新信息的导入.采购课：负责工程部模具原材料、配件、试模料的购买及模具外发工作. 负责新品（设变品）的设计、制造、试模、检测及交样，负责协助移入部品的检测及送样工作。 注塑课：负责模具的送改及模具的接收、发放管理与模具保养及模具报废申请的提出。 4.0定义:无 5.0 工作内容5.1客户信息导入 5.1.1当新品订单已经确定，业务担当人员在接到客户工程打合要求时，即时通知技术课进行生产.5.2开模前打合 5.2.1由技术课设计工程师、项目工程师进行打合前的相应准备，内容为模具结构、产品及模具的外观要求、寿命及、“包装运输问题检讨”、“检测方法检讨”的提出。 5.2.2打合时，要把把商讨结果记录在《打合明细表》、《新产品导入信息总表》或客户要求表格上； 5.2.3打合结束后，项目工程师根据打合记录，向客户提出相关的《工程要望申请书》，并跟催《工程要望申请书》的回复； 5.3工模策划、设计、制造、试模、检测及交样5.3.1工模策划:当订单已确定，营业将《模具订单》、《产品导入信息表》发给工程部计划员, 工程部经理根据客户要求和实际工作情况，收到订单后2天内对订单进行回复.计划员在三天内进行新品评审,发出《新品/设变品制作评审表》。 5.3.2工模设计：根据打合资料，设计进行模具图纸的绘制,严格按照《模具设计作业指引》规定执行,在图纸绘制完后,设计人员将图纸放在指定位置.见《工程电脑技术资料管理工作指引》 5.3.3工模制造:根据设计图纸进行加工制造,依《模具制作作业指引》规定执行,有治具的依《自制治具制作管理工作指引》规定执行,在操作机台加工过程中依照操作指导书进行安全的作业。 5.3.4 工模试模:模具装配完成后，经工程检测人员鉴定合格，方可由试模人员进行模具试作,项目工程师现场进行外观确认.具体操作见《试模作业指引》。计划员及IE工程师根据试模后的产品及资料做成《包装仕样书》、《加工手顺书》及《部品加工工艺流程》 5.3.5工模检测、及交样:项目工程师将外观判定OK后的产品,送至工程检测组进行检测.如产品尺寸NG,则召集相关人员检讨维修方案,如OK,则可进行产品送样.见《新规样品环境认定及检测交样作业指引》. 5.4模具原材料购入及外发5.4.1 根据工程《开模表》、《试产物料需求单》及《请购单》采购负责购入模具原材料.5.4.2 依《外发加工单》内容采购进行模具外发及跟踪工作.5.4.3如集团内进行外发，（包括整组模具及各别工段外发）。则由工程通过《内部加工委托书》进行沟通处理。5.4.4依《来料不良联络单》里来料不良原因及要求，采购部联络供应商进行来料退换、重做事项。 5.5模具移管.5.5.1内部移管:接到客户确认样板结果OK后，由技术课项目工程师召开生产准备会，移交模具给注塑课，开《移管模具联络单》并发放生产相关资料至相关部门. 5.5.2外部移管:客户端及集团内移模由工程部先对模具状况进行检查确认，由PMC安排机台，工程部人员负责试作、样板检测、送样、BOM建立等工作。 5.6模具保养、维修5.6.1当模具生产啤数够五万啤左右或模具在库三个月无生产等特殊情况下，模具需进行保养，由注塑课提出联络，工模课修模组进行保养。5.6.2模具在生产中出现顶针断、模具漏水、产品披峰、粘模等状况，由注塑课反馈信息,工模课修模组进行修理。见《金型保养修理指引》。 5.7模具生产中的变更5.7.1 在量产中,客户端提出产品设变,由项目工程师主导,注塑课负责送模至工模课,工模课负责修模,具体见《产品设变作业指引》。5.7.2 量产中，品管或注塑提出更改模具结构、加工方法等，需经工程部评估批准后方可执行。见《4M变更管理作业指引》。 5.8模具的报废5.8.1 模具损坏严重（根据金型维修依赖工程判定结果）或达到实际使用寿命时（硬模寿命为800-1000K，软模寿命为400K-500K）