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青岛平成 钢结构有限公司 工 艺 质 量 控制程序 编 号 QCP01-05 版本/修改 1/0 页 码 共6页 第1页 1 目的与适用范围 为了使产品制造工艺得到科学的计划、组织、管理和有效的控制，及时解决、处理生产过程的工艺问题，以工艺质量确保产品质量，使之符合设计图样、国家标准的要求。 本程序适用于压力容器制造的工艺质量控制。 2 引用文件 2.1 QM01—2007压力容器制造质量手册 QCP01-06 焊接质量控制程序 QCP01-01 文件控制程序 QCP01-02 记录控制程序 3 职责 3.1工艺责任工程师负责图样会审、工艺文件编制的组织、协调工作，并对其质量负责；对压力容器制造的产品标识做出规定；对工艺纪律的执行情况实施监控。 3.2 生产部负责按工艺要求组织生产，操作者负责做好产品标识。 3.3 质量部负责按工艺制订的质量标准对其执行情况进行检查。 4.工作程序 4.1工作程序见图05-1《工艺质量控制程序图》； 4.2工艺准备 4.2.1施工图样的工艺性审图 由工艺责任工程师组织焊接、热处理等责任工程师对图样进行会审。 4.2.1.1工艺性审图内容 1）设计资格的合法性 审查压力容器的设计单位是否具备设计资格； 2）设计参数的正确性 审查总图上标明的各项参数是否符合相关标准； 3）技术要求的完整、合理、正确性； 4)主要零部件的加工性，装备尺寸、公差精度的正确性合理性、合规性； 5)设计标准的时效性 设计所依据的标准、规范是否属现行有效版本； 6)主要受压元件的可靠性 审查其可靠性，必要时进行强度校验； 7)设计文件的齐全性。 青岛平成 钢结构有限公司 工 艺 质 量 控制程序 编 号 QCP01-05 版本/修改 1/0 页 码 共6页 第2页 8）发现的问题汇总至设计责任师处统一与原设计单位联系。 4.1.1.2 图样审核的标识及其记录 a 在图样上对主要受压元件（壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、换热器管板和换热板、M36以上（含M36）的设备住螺栓以及公称直径大于或等于250mm的接管和管法兰）、一般受压元件做出明显的标识。其方法为：主要受压元件用“▲▲”表示，一般受压元件用“▲”表示，标注在图样材料表中相应件号的左边； b 图样审核结束后，应在图样上加盖“审图专用章”，并由审图人员签名。同时做好图样会审记录。对发现的问题要及时与原设计单位联系解决。 4.2.2工艺方案的编审 4.2.1对于结构复杂制造难度大、采用新技术、新工艺的压力容器以及新产品试制应编制工艺方案。 4.2.2工艺方案的内容 4.2.2.1 产品试制、加工要求达到的设计指标以及检测要求； 4.2.2.2 生产组织形式、工序和工艺路线安排原则； 4.2.2.3制造工艺规程编制原则及要求； 4.2.2.4 质量控制点的设置及其要求； 4.2.2.5必须设计制造或外购的工艺装备； 4.2.2.6 关键工艺的解决方案及工艺试验要求； 4.2.2.7主要工艺协作件的要求； 4.2.2.8工艺方案的技术工艺分析； 4.2.2.9工艺准备工作的计划安排。 4.2.3工艺方案编制由工艺技术人员编制、工艺责任师审核、总工程师批准； 4.2.3工艺文件的编审 4.2.3.1工艺文件的编制依据和要求 1）依据：设计图样、技术协议，图样。 2）工艺文件必须符合本厂的实际工序能力，其内容必须详实、具体、完整， 操作性强，编审手续齐全。 4.2.3.2工艺文件的组成及作用 1）工艺文件的内容：产品材料汇总表、材料定额表、工艺卡、工艺过程卡、 青岛平成 钢结构有限公司 工 艺 质 量 控制程序 编 号 QCP01-05 版本/修改 1/0 页 码 共6页 第3页 产品工艺文件、油漆包装卡、作业指导书等。 2）工艺文件的作用 1)材料汇总表、材料定额表：可以了解容器所有零部件的材料、规格、数量和定额，作为领、发料的依据。 2）工艺过程卡汇集了主要受压元件的全部制造工序和检验、验证的程序、记录，提出了各工序操作和检验的要求或所依据的文件编号。按工序随工件流转，是产品制造全过程的履历及质量责任追溯的重要依据。对于主要受压元件（包括高压容器的一般受压元件）要做到“一件一卡”； 3）工艺卡：是针对某一重要工序而制定的操作工艺。如：水压试验工艺卡、热处理工艺卡等。 4.2.3.3工艺文件的编制、审批和发放 1）工艺文件以及产品通用、专用工艺文件的编制由工艺员编制，工艺责任工程师审核，总工程师批准； 2）工艺文件的发放程序按QCP01-01《文件控制程序》条款的规定执行。 3）工艺文件发放范围：技术部、质量部、生产部、供应部、档案室各1份。 4.2.4通用工艺规程及工艺守则的编审