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实训一 粉碎、筛分、混合设备 项目一 粉碎设备 一、实训目标 ① 掌握粉碎岗位操作法。 ② 20B型万能粉碎机的标准操作规程。 ③ 2OB型万能粉碎机的清洁、保养的标准操作规程。 二、实训设备 20-B型粉碎机组。 由电机、粉碎室、动力轴、转动打板、挡板、风板、旋风分离器、除尘器、排风机、电控系统等组成，。其工作原理是物料通过自动加料器输入粉碎机中，风板将原料均匀散布到粉碎室的周围，物料在打板与牙板之间被剪切和冲击，在机内形成激烈涡流将物料粉碎，粉碎后的物料在气流的作用下被吹到风选口内，经风板的作用，将粗粉和细粉分开，细粉被风送到集粉设备内收粉，粗粉被送回到粉碎室内重新粉碎，最后经过除尘器和排风机净化空气。该机无筛选板装置，具有粉碎效率高、一次出粉率高、粒度风选调节均匀、机组设计及凑占地面小、采用集中控制工人操作、维修清洁方便等特点。 三、实训内容 (一)20-B型粉碎机组操作规程 1.开机前的准备工作 ① 查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，特别是活动齿的固定螺母一定要拧紧； ② 根据工艺要求选择适当筛板安装好； ③ 用手转动主轴盘车应活动自如，无卡、滞现象； ④ 检查粉碎室是否清洁干燥，筛网位置是否正确； ⑤ 检查收粉布袋是否完好，粉碎机与除尘机管道连接是否密封； ⑥ 关闭粉碎室门，用手轮拧紧后，再用顶丝锁紧。 2.开机运行 ① 先启动除尘机，确认工作正常； ② 按主机启动开关，待主机运转正常平稳后即可加料粉碎，每次向料斗加入物料时应缓慢均匀加入； ③ 停机时必须先停止加料，待10mh后或不再出料后再停机。 (二)粉碎机安全操作注意事项 ① 严禁主轴反转，如发现主轴反堵不能转动时应立即停机； ② 粉碎室门务必要关好锁紧，以免发生事故； ③ 使用前必须确认活动齿的固定螺母紧合良好； ④ 机器必须可靠接地； ⑤ 超过莫氏硬度5度的物料将使粉碎机的维修周期缩短，因此必须注意使用该机的经济性； ⑥ 物料严禁混有金属物； ⑦ 物料含水分不应超过5%； ⑧ 在粉碎热敏性物料使用2O-30min后应停机检查出料筛网孔是否堵塞，粉碎室内温度是否过高，并应停机冷却一段时间再开机； ⑨ 设备的密封胶垫如有损坏、漏粉时应及时更换，定期为机器加润滑油； ⑩每次使用完毕，必须关掉电源，方可进行清洁。 (三)粉碎设备维护 ① 经常检查润滑油杯内的油量是否足够； ② 设备外表及内部应洁净，无污物聚集； ③ 检查齿盘的固定和转动齿是否磨损严重，如严重需调整安装使用另一侧，如两侧磨损严重需换齿；更换锤子时应将整套锤子一起进行更换，切不能只更换其中个别几只锤子； ④ 每季度一次检查电动机轴承，检查上下皮带轮是否在同一平面内，检查皮带的松紧程度以及磨损情况，如有必要及时调整更换。 (四)常见故障发生原因及排除方法 常见故障 发生原因 排除方法 主轴转向相反 电源线相位连接不正确 检查并重新接线 操作中有胶臭味 皮带过松或损坏 调紧或更换皮带 钢齿、钢锤磨损严重 物料硬度过大或使用过久 更换钢锤或钢齿 粉碎时声音沉闷、卡死 加料过快或皮带松 加料速度不可过快，调紧或更换皮带 热敏性物料粉碎声音沉闷 物料遇热发生变化 用水冷式粉碎或间歇粉碎 四、思考题 1.20B型粉碎机要先开机运行一段时间后再投料进行粉碎？ 2.粉碎操作中有胶臭味的原因？解决的方法？ 项目二 筛分设备 一、实训目标 ① 掌握筛分岗位操作法。 ② 掌握旋振筛的标准操作规程。 ③ 掌握旋振筛的清洁、保养的标准操作规程。 二、实训设备 旋振筛。 由机架、电动机、筛网、上部重锤、下部重锤、弹簧、出料口组成。其工作原理是由可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线，在不平衡状态下产生离心力，使物料强制改变在筛内形成轨道漩涡，使筛网及物料在水平、垂直、倾斜方向三元运动。对物料产生筛选作用。重锤调节器的振幅根据不同物料和筛网进行调节，也可由立式振动电机轴的上下两端装有失衡的偏心重锤产生激振。 本机可用于单层或多层分级使用，具有连续生产、自动分级筛选、封闭结构、无粉尘、整机结构紧凑、噪声低、产量高、能耗低、启动迅速、停车平稳、体积小、安装简单、操作维护方便、根据不同目数安装丝网、且更换容易等特点。 三、实训内容 (一)旋振筛操作规程 ① 使用前检查整机备紧固螺栓是否有松动。然后开动机器，检查机器的空载启动性是否良好； ② 根据不同需要及物料的不同情况，选择适当筛网并检查筛网是否破损，若有破损应及时更换； ③ 锁紧筛网，依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖，上筛网时防止筛盖挤压手指；将盖用压杆压紧，禁止用钝器敲打压盖； ④ 当本机调试后，应进行空载运转试验，空运转时间不少于2min并符合如下要求:无异常声响，机器运转平稳，无异常振动； ⑤ 筛分操作:待运转正常后，方可开始加料，加料必须均匀，过筛时加料速度