研发楼高大模板及支撑架体读施工方案.docVIP

批 准 人： 编制单位：苏州科技城研发楼工程项目部 批准日期：2006年 月 日 一、编制依据 1、施工图纸：苏州科技城研发楼工程施工图 2、主要规范、规程： 1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001 3、施工组织设计：《苏州科技城研发楼工程施工组织设计》 4、其他相关文件 二、工程概况 本工程位于于苏州新区东渚镇青山路中段。建筑总高度为21.6米，建筑面积为27000m2，基础为柱下独立基础与局部条基相结合，上部结构形式为钢筋混凝土框架结构5层。 本工程上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。本工程层高为4.2~4.77米，结构断面尺寸：梁断面尺寸最大为300mm×800mm，柱子断面尺寸为600mm×600mm，楼板厚度为100~120mm。在D区及E区分别各有一处需进行高大模板支撑施工，层高分别为8.97米及13.17米。具体位置详见下方平面图。 E区高支模范围示意图 D区高支模范围示意图 三、施工准备 1、技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、监理、建设单位共同协商解决，取得一致的意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 2、机具准备 施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单手扳头、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。 3、材料准备 梁模板采用16厚本松胶合板模板，楼板模板采用12厚本松胶合木模板，模板基本周转3次，方木采用40mm×90mm落叶松方木，模板的支撑系统采用Φ48的扣件式钢管支承体系。根据现场所需材料，提前考察，选用相关材料厂家。 四、主要施工方法及措施 模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样），再经过仔细的复核，无误后方可进行支模施工。 模板安装完毕。必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。 模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。模板工程中涉及到钢结构、水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，安装牢固位置准确，不得遗漏，并严禁砼浇筑完毕后凿洞。 楼板模板 A、13.17米部位： 楼板模板采用12mm厚胶合板，40mm×90mm＠400mm方木作次楞，φ48mm×2.7mm＠800mm钢管作主楞，钢管双扣件600mm×600mm系统作支撑，钢管水平、斜向支撑加固，水平拉杆间距不大于1.2m，扫地杆距地不大于200mm。 B、8.97米部位: 楼板模板采用12mm厚胶合板，40mm×90mm＠400mm方木作次楞，φ48mm×2.7mm＠800mm钢管作主楞，钢管双扣件900mm×900mm系统作支撑，钢管水平、斜向支撑加固，水平拉杆间距不大于1.8m，扫地杆距地不大于200mm。 楼板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱子模板龙骨→柱子模板、梁底模板→梁侧模板→楼板模板拼装→模板验收调整→转下道工序。 楼板模板安装就位时应采用每个铺设单元由四周向中间铺设的顺序，并按要求起拱，跨度大于6米时，起拱2‰，起拱部位为中间起拱。为保证模板排架稳定，纵横向每隔4跨设置一道剪刀撑，同时架体与周围结构采用钢管撑拉牢固连成整体。 楼板模板拆除应根据楼板砼拆模试块试压强度报告，跨度在2m以下，强度达到50%可拆模，跨度大于8m，强度必须达到100%方可拆模，其余在砼强度达到75%后可拆模。拆楼板模板时，应从一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。 2、梁模板 楼板模板采用12mm厚胶合板，40mm×90mm＠250mm方木作次楞，φ48mm×2.7mm＠400mm钢管作主楞，钢管双扣件400mm×400mm系统作支撑，梁高大于700mm时，梁底面以上300mm处增加φ12@600mm对拉螺栓加固，向上每500mm高度增加一道。钢管与钢管连接部位均采用双扣件。 梁模板安装顺序：搭设和调