压缩机检维大纲.doc

往复式压缩机检维修大纲1 范围2 s ~/ p4 l+ ?# }/ Y- a/ M O9 C1.1本大纲规定了大连石化公司生产装置上使用的往复式压缩机的检维修大纲的内容及要求。 1.2 编写制订的依据 SHS01020-2004 活塞式压缩机检修维护规程 往复压缩机工程技术规定 大连石化公司设备管理制度 压缩机使用维护说明书 3 W- n, 2 术语和定义2.1 维修A8 e$ A K/ u% ~( Y/ r4 B2.1.1 预测性维修预测性维修是根据设备离线采集状态数据、在线监测动态数据、润滑油液分析数据、预测性电机电流分析数据、设备性能监测数据、外观检查情况等动态数据进行综合分析、诊断设备故障，通过故障特征信号的提取、监测来诊断或预测故障或故障发展趋势设备故障发展趋势，在此基础上确定设备维修内容、维修级别、维修时间或间隔期等内容。 I ?3 J8 \; `; {8 V n- A2.1.2预防性维修主要是以机组部件（如气阀、活塞环、填料密封环、导向套、活塞杆、主轴承、连杆、十字头、活塞、注油器）的平均故障间隔时间为依据制定相应的定期恢复（包括定期清洗、定期润滑、定期排放、定期更换、定期检查）、定期报废、机会恢复、机会报废等任务。0 M2 |8 s! O$ 2.1.3故障查找 定期检查或测试隐蔽功能，以确定其是否已经发生故障，从而防止多重故障的发生。主要包括：1.对曲轴、活塞杆、十字头（包括十字头销）、连杆（包括连杆螺栓、连杆螺母）这些关键部件根据需要进行无损探伤（包括超声波检测、磁粉检测），以检查这些部件是否存在裂纹，是否满足机组运行的要求。2.对曲轴变形量、活塞杆垂直/水平跳动量进行定期检查，以查看曲轴及活塞杆是否可以继续运行。7 fB3.对机组联锁系统、静电接地、安全附件（包括安全阀）等进行定期检查测试或校验，以保证其是完整可用的。  3 检修周期与内容 3.1检修周期标准 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 4-6 9-12 24 根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。 3.2 检修内容3.2 3．2．1．1检查或更换各吸、排气阀及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。3．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。3．2．1．3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。3．2．1．4检查并清理冷却水系统。3．2．1．5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。 3.2.1.6  3.2 2．2．2．1包括小修内容。? ? 2．2．2．2检查更换填料、刮油环。2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。2．2．2．5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。2．2．2．6检查并调整活塞余隙。 3.2.3 大修 2．2．3．1包括中修项目。2。2．3．2检查测量气缸内壁磨损。2．2．3．3检查各轴承磨损、并调整其间隙。2．2．3．4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。2．2．3．6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。2．2．3．7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。2．2．3．8检查校验安全阀、压力表。2．2．3．9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。2．2．3．10检查及修补基础。2．2．3．11基础和机体及有关管线进行防腐。2．2．3．12清理油箱更换润滑油。3.1.1检维修任务类型及范围+ ^9 W \( N T5 q3 K d??I 6 B- ]# N n3.1.1.2范围压缩机组关键部件：气阀、活塞环、导向套、填料密封环、活塞杆、主轴承、十字头、连杆、活塞杆及配套的油泵、空冷器风机等。8 K# C0 n; ^# O r3.1.2执行检维修任务的程序- K3 `, N9 [, w/ n } C 1）当机组进行定期保养时，某部件已到更换周期，但部件的状态监测结果显示该部件运行状态良好，可允许该部件继续运行，暂不进行更换，但需要加强该部件的监测频率。2）当机组未到定期保养周期，但某部件的状态监测结果显示该部件需要进行修理或更换时，此时需进行停机修理。修理或更换的顺序以部件的风险等级为考虑因素，即优先修理或更换风险等级为高、中风险的部件。 O; ^5 [4.1密封系统 B+ z$ Q- g) h: s/ F4.1.1气阀 c