原材料检验范.doc

SDEC管理 文件编码 DY/OP-03201-2010 版号/修改次数 A/0 名 称 原材料检验规范 第 1 页 共 5 页 为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范： 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220-2007不锈钢棒 GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差 ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。 2.2质量文件 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量： 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经 ≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 SDEC管理 文件编码 DY/OP-0201-2010 版号/修改次数 A/0 名 称 原材料检验规范 第 2 页 共 5 页 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。 2.4几何形状 不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩（详见表一） 表：一 单位：mm 材料外径 允许偏差 Φ5-20 ±0.40 Φ21-30 ±0.50 Φ31-50 ±0.60 Φ52-80 ±0.80 2.5化学性能 无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二） 表：二 材料牌号 化学成份% C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 20# 0.17-0.23 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 304 06Cr19Ni10 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 18.0-20.0 8.0-11.0 304L 022Cr19Ni10 ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 18.0-20.0 8.0-11.0 316 06Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0 316L 06Cr17Ni12Mo2 ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0 1Cr13（12Cr13） 0.08-0.15 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.04 ≤0.030 11.5-13.5 A105 ≤0.35 0.10-0.35 0.60-1.05 ≤0.035 ≤0.040 ≤0.30 ≤0.40 ≤0.12 ≤0.40 A106A ≤0. 25 ≥0.10 0.27-0.93 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.15 ≤0.40 A106B ≤0. 30 ≥0.10 0.29-1.06 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.40 ≤0.