托辊技术条.docVIP

煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999） １ 主题内容与适用范围　　本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。　　本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。２ 引用标准 MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件 MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB 5675灰铸铁分级 GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件３ 技术要求３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造．３.２使用条件３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃．３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求；３.２.３工作环境允许存在淋水情况；３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。３.３零件要求 ３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。３.３.２轴承座　　轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。轴承座的轴承孔内公差为M7。３.３.３轴承　　轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。采用进口轴承时其游隙等级为C3。３.３.４托辊轴托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。３.３.５密封装置　　密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。３.３.６润滑脂　　托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。３.４ 组装要求表１ 序 号 测 试 项 目 质量指标 l 滴点．℃ ≥175 2 针入度(25℃ 60次)，1/10mm 265～295 3 剪切安定性，十万次针入度 ≤350 4 耐水性(加水10％，剪切十万次针入度) ≤375 5 游离碱，NaOH％ ≤0．1 6 氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa)，压力降MPa ≤0．35 7 机械杂质(酸分介法) 无杂质 8 轴承防锈（52℃、48h、100%温度） ≥2级 9 相似粘度(-20℃，D=10／s)，P ≤15000 10 使用寿命(在托辊轴承中使用)，h ≥20002.80 ３.４.１ 零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用；３.４.２ 托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂；３.４.３ 轴承座与管体装配应牢固不得有松动；３.４.４ 轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂；３.４.５ 装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象；３.４.６ 使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；３.４.７ 使用接触密封件时密封件的唇口不得损伤或翻边现象。３.５ 性能要求３.５.１ 径向圆跳动托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。表２ 带 速 托 辊 长 度 m/s 460 460～950 950～1600 ＞3.15 0. 50 0.70 1. 30 ≤3.15 0.70 l.00 1. 50 ３.５.２ 轴向窜动　　在500N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于0.7mm.３.５.３ 旋转阻力　　托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表3的规定。表３ 托辊直径 托辊长度，mm 旋转阻力，N Φ39～Φ108 460 2. 5 750～950 3. 0 1150～1350 3. 5 Φ133 525～600 3. 0 790～900 3. 5 Φ159 675～750 3. 0 1010～1120 3. 5 ３.５.４跌落强度托辊水平与垂直跌落试验后须符合下列要求：３.５.４.１全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂；３.５.４.２跌落后托辊轴位移量不得大于1.5mm；３.５.４.３托辊管体与轴承座不得松动；３.５.４.４跌落后的托辊旋转阻力不得大于表3中规定数值的1.5倍。３.５.４轴向载荷　　对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托轴管体处不脱开。表４ 托辊 直径，mm 施加的轴向载荷，KN Φ