Lean Training Series Course-目视化-2.pptx

目视化管理Lean Training Series CoursePrepared By：Jone.ChenPrepared Date：2015.04教育目的使所有参加者有能力来确定和发起活动：参与目视化工厂的建立Page 目录1、目视管理概念及介绍2、目视管理收益与价值3、目视管理的推进要点4、目视管理实施和案例Page 1. 目视化管理概念及介绍Page 1.目视化管理概念及介绍头撞过玻璃吗？Page 1.目视化管理概念及介绍生活中有很多目视化的案例：交通用的红绿灯，红灯停，绿灯行;饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水;空调上绑了一个红布条，布条动了说明在运行中;高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标识牌;Page 1.目视化管理概念及介绍讨论：下图有何不妥？无通道线箱子堆放过高司机看不见前方Page 1.目视化管理概念及介绍什么是目视化管理： 通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法．非大脑想得通用眼睛看得懂Page 1.目视化管理概念及介绍目视化管理的定义： 所谓目视化管理是指 用 直观的方法 揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目了然，一看就明白 的一种管理方式。Page 2. 目视化管理收益与价值Page 2.目视化管理收益与价值 目视化管理的目的 低成本、按交期、按订单数地生产出良品。具体①提高品质 ②降低成本 ③缩短交期、削减库存 ④确保安全 ⑤提高职场的5S Page 2.目视化管理收益与价值目视化管理的特点（1）状态明确，检查有效；（2）事先预防；（3）防止人为失误；（4）问题点、浪费暴露化；Page 2.目视化管理收益与价值目视化管理的作用(a) 问题点显露化（b）困难、浪费、不稳定的显露化（c）管理效率化Page 2.目视化管理收益与价值（a）问题点显露化最能感觉到工程与以往不同的是现场的作业员。如果全体员工都掌握了此标准作业，具备了发现异常的能力的话，就可以尽早发现问题点，以防不良品流出市场。上司要尽量把知道的信息告诉作业员工程一直在运转，等到2、3天后在后工程发现不良时，工程很可能已经在异常状态下生产了很久。到了这时即使有很好的统计软件、分析软件、精密计测器，也不可能追究到其原因，也不可能将问题点显露化了。感知方法是通过不良数的增加，通过五感感知到品质的异常变化Page 2.目视化管理收益与价值（b）困难、浪费、不稳定的显露化 用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。（c）管理效率化 随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。 最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。Page 3. 目视化管理的推进要点Page 3.目视化管理的推进要点目视化管理思考方向安全导向效率导向质量导向成本导向激励导向Page 3.目视化管理的推进要点目视化管理的内容★ a. 规章制度与工作标准公开化★ b. 生产任务与完成情况图表化★ c. 彻底标识，颜色管理， 视觉化★ d. 被遮隐的地方显露出来，透明化★ e. 标示正常、异常、常态，管理界限化Page 3.目视化管理的推进要点目视化管理常用的工具 (1) 看板 (2) 红牌 (3) 信号灯 (4) 错误防止板 (5) 操作流程 (6) 警示线 (7) 管理板Page 4. 目视化管理实施和案例Page 4.目视化管理实施和案例实施目视化管理主要包括以下几个方面：区域标识物品标识工具用具的阴影板管理作业管理目视管理板Page 4.目视化管理实施和案例区域标识1、通道线为黄色，宽100MM。2、人行道为黄色节线（黄线300MM，空300MM），宽100MM。3、人行道转弯处表明“注意安全”（红色字体）。存放区标识线：1、成品：黄色实线，线宽50MM。2、返工品：红色实线，线宽50MM。3、废品：红色实线，线宽50MM。4、其他：白色实线，线宽50MMPage 4.目视化管理实施和案例常用线条颜色宽度规格Page 4.目视化管理实施和案例区域标识厂内颜色标识应用区域线，定位线的绘制及应用地面导向标识应用Page 4.目视化管理实施和案例区域划分与标识区域要有工作区域、成品区域、在制品、休息区，不同的区域要有标识。区域标识牌：长×宽＝80cm×60cm区域标牌要明显Page 4.目视化管理实施和案例区域划分与标识应用Page 4.目视化管理实施和案例区域划分与标识应用车位颜色标识应用路沿颜色标识应用井盖颜色标识应用厂内道路颜色标识应用人行横道颜色标识应用路名颜色标识应用Page 4.目视化管理实施和案例物品标识①明确物品名称与用途。方法：分类标识，用