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注塑模具导入试模流程书部门：生产部注塑组制作：晏保春 日期：2011-07-15 1.目的： 为了在新注塑模具导入阶段能有效的管控，以确保试模延续到试流及正常量产阶段顺利完成，以快速高效的缩短导入周期达到全面满足客户需求，制定模具导入试模流程。 2.范围： 适用于所有客户端注塑模具的导入。 3.各岗职责： 3.1 市场部及项目部结合公司注塑生产优势有效资源负承接进新的客户源的导入并组织，确认导入项目配套物资到位。 3.2项目开发部负责承接及收集客户端工程文件，同客户工程人员一并解决处理在模具的设计、策划、评审、样品试制及产品治具所有模具技术问题，负责编制技术标准及流程工作。 3.3 品质部负责对产品先期质量标准信息收集。 3.4成型车间负责人员配备、机台、材料及辅助设备等工作安排及准备及试模流程。 4. 模具验收及模具维护流程：《模具试模流程概述》1拟制/时间：晏保春2011-5-14批准/时间：《模具导入前模具工程信息表》 一、模具项目基本信息 序号 主 题 输 入 内 容 1 模具名称、模具编码 模具名称: 模具编码; 2 模具T1、MP时间 T1时间：MP时间： 3 胶料、阻燃级别、缩水率 塑胶性质：阻燃级别：缩水率： 4 模具重量、产品单重（kg）0 2 成型周期、日产能（8h计） 成形周期： S 日产能：3 模具温控方式 动模： 普通水□热油□高温水/蒸汽□电加热□动模芯隔热□ 动模芯、动模板独立冷却□定模： 普通水□热油□高温水/蒸汽□电加热□定模芯隔热□ 定模芯、定模板独立冷却□ 4 注塑机吨位（T）5 模具结构 二板 □三板 □双色□模内贴模□气辅成型□ 6 流道 普通□热流道□：数量( )点，品牌（ ) 热嘴冷却套 □ 7 浇口形式 侧进胶□搭底进胶□潜伏式□牛角潜面□ 牛角潜筋□大水口 □点水口□顺序阀式□8 顶出类型 顶针□司筒/针□扁顶□方顶□推块/推板□倒装顶出□油缸顶出□ 9 滑块 斜导柱滑块□ 油缸抽芯□ 定模滑块□ 弹定模□ 内滑块□ 10 模具零件钢料/硬度/厂家 模架材质:模架尺寸及厂家:定模芯:动模芯：滑块:斜顶:司筒/顶针:弹簧:三、模具备损件及配件（该模具没有的零件不用提供备件） 1 顶针、司筒、水嘴、弹簧备件： 5 热流道零件备件： 9 焊丝：动、 2 密封圈备件： 6 隔水片： 10 时间控制器：（ ）个 品牌（ ） 3 整套模起吊吊环备件： 7 网窗镶件： 11 热流道电磁阀： 4 气针： 8 易损镶件： 12 温控箱： （ ）组 品牌（） 四、备注： 1 模具厂需提供进胶可行性分析报告，模具所有的配件3D图档，配件清单等。 2 试模时要确认模具在工艺性、拆卸性、标准接口、模具标识等细节。 拟制：晏保春2011-5-14 模具厂商签字盖章： 转接方签字盖章：注塑现场试模详细说明 新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分 试模结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。 试模前的注意事项1.了解模具的有关资料最好能取得模具的设计图面，详予分析，并模具技师工作。 2.先检查其机械配合动作： 要注意有否伤，缺件及松动等现象，滑动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在模前做到的话，就可避免在模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模机，在选择时应注意： (a)注塑机台的最大射出量(b)确认格林住拉杆内距是否放的下模具 (c)活动模板最大的移动行程是否符合要求e)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全 以上都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑、顶针、退结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，。 4.提高模具温度： 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的