2.茶叶萃取产过程危害分析工作表.docVIP

储存 生物性： 有害微生物长生繁殖 仓库温,湿度控制不当,物料积压时间太长,超过规定的保质期限 S G 3 Y 3 常规性措施: 对仓库的温度和湿度进行日常监控, 保证物料FIFO CP 化学性：无 物理性：无 品质性： 物料质量劣变 仓库温,湿度控制不当,物料积压时间太长,超过规定的保质期限 S G 3 Y 3 常规性措施: 对仓库的温度和湿度进行日常监控, 保证物料FIFO QP 领料 生物性： 无 化学性： 无 物理性： 无 品质性： 品种和数量错误 操作失误 S G 3 Y 3 常规性措施, 执行领料时的核查手续. QP 预溶 生物性： 有害微生物 来自人员、设备和作业环境的污染 M G 4 Y 4 Y N Y 按SSOP的规定，对人员、设备及设施进行控制，减少微生物污染； 后面的萃取过程可以杀灭微生物。 化学性： 无 物理性： 无 品质性： 溶解度不符合工艺要求 操控不当 S G 3 Y 3 常规性措施, 按规程操作. QP 萃取 生物性： 无 萃取过程温度较高，微生物不易生长 化学性： 设备CIP，SIP使用的化学品残留 CIP，SIP操作不当 S G 3 Y 3 严格执行CIP，SIP操作规程 OPRP 物理性： 异物 来自设备、人员和作业环境的污染 M G 4 Y 4 Y N Y 1）按SSOP的规定，对人员、设备及设施进行控制，减少异物的混入； 2）后面的过滤过程可以滤除异物。 品质性： 萃取效果不符合工艺要求 操控不当 M M 3 Y 3 常规性措施，严格按照操作规程操作 QP 过滤 生物性： 有害微生物 来自设备的污染 S G 3 Y 3 严格执行CIP、SIP制度，确保设备管道的清洗、消毒的效果 OPRP 化学性： 设备CIP，SIP使用的化学品残留 CIP，SIP操作不当 S G 3 Y 3 严格执行CIP，SIP操作规程，确保无洗消液残留 OPRP 物理性： 异物 过滤器失效，不去除异物 S G 3 Y 3 对过滤器进行日常检查维护 OPRP 品质性： 过滤效果不符合要求 过程控制不当 S M 2 定期对过滤器进行维护 PRP 冷却 生物性： 有害微生物 来自设备的污染 S G 3 Y 3 严格执行CIP、SIP制度，确保设备管道的清洗、消毒的效果 OPRP 化学性： 设备CIP，SIP使用的化学品残留 CIP，SIP操作不当 S G 3 Y 3 严格执行CIP，SIP操作规程，确保无洗消液残留 OPRP 物理性： 无 品质性： 冷却温度不符合工艺要求 过程控制不当 M M 3 Y 3 常规性措施，监控冷却温度，确保冷却效果 QP 缓冲罐 生物性： 有害微生物 来自设备的污染 S G 3 Y 3 严格执行CIP、SIP制度，确保设备管道的清洗、消毒的效果 OPRP 化学性： 设备CIP，SIP使用的化学品残留 CIP，SIP操作不当 S G 3 Y 3 严格执行CIP，SIP操作规程，确保无洗消液残留 OPRP 物理性 无 品质性： 无 60目＋100目 生物性： 有害微生物 来自设备的污染 S G 3 Y 3 严格执行CIP、SIP制度，确保设备管道的清洗、消毒的效果 OPRP 化学性： 设备CIP，SIP使用的化学品残留 CIP，SIP操作不当 S G 3 Y 3 严格执行CIP，SIP操作规程，确保无洗消液残留 OPRP 物理性： 异物 过滤器失效，不去除异物 S G 3 Y 3 对过滤器进行日常检查维护 OPRP 品质性： 过滤效果不符合要求 过程控制不当 S M 2 定期对过滤器进行维护 PRP 静置 生物性： 有害微生物 来自设备的污染 S G 3 Y 3 严格执行CIP、SIP制度，确保设备管道的清洗、消毒的效果 OPRP 化学性： 设备CIP，SIP使用的化学品残留 CIP，SIP操作不当 S G 3 Y 3 严格执行CIP，SIP操作规程，确保无洗消液残留 OPRP 物理性： 无 品质性： 静置时间不够 过程控制不当 M M 3 Y 3 常规性措施，按生产操作规程加以控制 QP 离心 生物性： 有害微生物 来自设备的污染 S G 3 Y 3 严格执行CIP、SIP制度，确保设备管道的清洗、消毒的效果 OPRP 化学性： 设备CIP，SIP使用的化学品残留 CIP，SIP操作不当 S G 3 Y 3 严格执行CIP，SIP操作规程，确保无洗消液残留 OPRP 物理性： 异物 来自作业环境 S G 3 Y 3 常规性措施，按SSOP进行控制 CP 品质性： 离心效果不符合要求 过程控制不当 M M 3 Y 3 常规性措施，按生产操作规程加以控制 QP 无菌罐贮存茶汤 生物性： 有害微生物 来自设备的污染 S G 3 Y 3 严格执行CIP、SIP制度，确保设备管道的清洗、消毒的效果