一般轴的加工.pptxVIP

项目二：轴的加工任务一：加工台阶轴轴类零件的加工工艺： 粗车 半精车 精车切去毛坯硬皮和大部分余量进一步去除余量，也可作为磨削或精加工的预加工保证零件的加工精度和表面质量轴类工件的加工方法：1.车短小的工件时，一般先车某一端面，以便于确定长度方向的尺寸；车铸锻件时，最好先适当倒角后再车削，以免刀尖轻易碰到型砂和硬皮而使车刀损坏。2.轴类工件的定位基准通常选用中心孔。加工中心孔时，应先车端面后钻中心孔，以保证中心孔的加工精度。3.工件车削后还需磨削时，只需粗车或半精车，并注意留磨削余量。手动输入编写的程序单手动编程和自动编程DNC传送CAM的程序单数控编程方法X轴编程时用直径的方式表示直径编程和半径编程X轴编程时用半径的方式表示坐标用X、Z表示绝对编程和增量编程坐标用U、W表示小提示： 当图样尺寸采用同一固定基准给定时，一般采用绝对值编程较为方便；而当图样尺寸是以轮廓顶点之间的间距给出时，则采用相对方式编程更为方便。在一个加工程序中，可以混合使用这两种坐标表示法编程。【课堂互动】分别用绝对坐标和增量坐标的方式描述从A点（10 20）移动到B点（50 50）的坐标值数控车床的程序结构：1.程序号写在程序的最前面，FANUC系统的程序号由英文字母O和1～4位正整数组成，例O0002。 程序号一般要求单列一段。2.程序内容是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。3.程序结束指令可以用M02或M30，它必须写在程序的最后。一般要求单列一段。地址符地址符程序段格式：N—G—X—Y—Z—F—S—T—M—程序段的组成顺序号字N准备功能字G尺寸字字进给功能字F主轴转速功能字S刀具功能字T辅助功能字M快速定位-G00格式：G00X（u）＿Z(w)＿说明：1.X、Z：绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标。2.U、W：增量编程时，快速定为终点相对于起点的位移量。3．G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。4.G00指令中的快速移动由机床参数“快速进给速度”对各轴分别设定，不能用F规定。5.G00为模态代码，可由G01、G02、G03或G32功能注销6.快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。7.G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。注意事项： 在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，一面刀具与工件发生碰撞。常见的做法是，将X轴移动到安全位置，再执行G00指令。直线插补及倒角-G01格式：G01X（u）＿Z（w）＿F＿说明：1.X、Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标。2.U、W：增量编程时，终点相对于起点的位移量。3.F＿：合成进给速度。4.G01指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线（联动直线轴的合成轨迹为直线）移动到程序段指令的终点。5.G01是模态代码，可由G00、G02、G03或G32功能注销。6.刀具移动轨迹如图所示：直线后倒直角：格式：G01X（u）＿Z(w) ＿C＿说明：1.直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点。2.X、Z：绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序的交点G的坐标值3.U、W：增量编程时，G点相对于起始直线轨迹的始点A的移动距离。4.C：是相邻两直线的交点C，相对于倒角始点B的距离。直线后倒圆角：格式：G01X（U）＿Z（W）＿R＿说明：1.直线倒圆G01，指令刀具从A点到B点，然后C点。2.X、Z：绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G的坐标值。3.U、W：增量编程时，G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。4.R：是倒角圆弧的半径值。【实训图纸】【评分标准】检验项目评价内容及要求项目配分评价标准学生自检教师检测得分数控系统的操作1数控车床的开启和回零5操作错误不得分　　　2毛坯与刀具的装夹5　　　3对刀5不准确不得分　　　4刀偏的输入5　　　5程序的输入5不规范不得分　　　6程序的校验3不进行不得分　　　7自动/单段加工10操作错误不得分　　　工件质量8Φ165每超差扣3分　　　9Φ205每超差扣3分　　　10Φ255每超差扣3分　　　11台阶长度155不合格不得分　　　12台阶长度235　　　13台阶长度305　　　14Ra3.2（端面和外圆）3降级不得分　　　15工件的整体外形5出现重大缺陷不得分　　　工艺与编程16加工路线制定正确5是否合理、高效　　　17刀具和切削用量选择合适4　　　18程序编写正确规范4　　　现场规范19安全操作5违反一条操作规程扣2分　　　20工量具的正确使用3工量具使用不正确扣1分　　　21设备正确操作和保养3违反一条维护保养规程扣