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第六章? ? 紧急停炉 P# U A# H6 W3 S ]+ `) p1 H1 n; V8 K7 J3 p N4 O5 e（一）锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉；$ F9 v??Y; d/ c( c ]1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘。- c??P. S$ _- q# M ~ C6 N2、不断加大给水，并采取其它措施，但水位仍在继续下降。0 r0 f: c. n m3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。5、水位表或安全阀全部失效。??]+ V: H# v* I% P; [! o; o. b6、设置在汽空间的压力表全部失效。; Y* Z B2 p8 I$ q% J; E+ W7、锅炉元件损坏且危及运行人员安全。 }! ~! H9 S* G. C8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。% S- [- \% M c! S???: g5 q9、其它异常情况危及锅炉安全运行。（二）紧急停炉操作方法：1、立即停止给煤、鼓风和引风，各烟道门及时关闭，动作要求迅速准确，以免事故扩大。??g3 _* S6 E0 z ^: g2、如需排放料层时的紧急停炉，应把料层放空，打开排气阀或过热器出口联箱疏水阀（有过热器时），关闭主蒸汽阀，打开烟道闸门使之自然通风，注意不能使锅炉冷却太快。第七章? ? 锅炉的维护及一般修理工作4 ?# _: N/ `3 g8 v8 \1、如锅炉为短时间停炉，可按下述方法进行： n/ v Q; `9 H将锅炉内外污垢全部消除后进行严密地隔离（把所有阀门、挡板等全部紧闭），加入保护溶液到低水位为止，保护溶液的成份和浓度如下：氢氧化钠（NaOH）2~5千克/米3或碳酸钠（Na2CO3）10~20千克/米3或磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)5~10千克/米 3，然后在燃烧室内引起火来，使锅炉内产生0.2~0.3MPa以下的压力，保持2~3小时。在压力降低后，用保护溶液把锅炉灌满（包括锅筒、过热器、省煤器等），再用压入溶液的方法造成0.15~0.4MPa的压力，这个压力在整个保养期间应一直保持。采用这种方法保养时，必须保证锅炉的外部和砖墙中没有潮湿，为此应周期性地进行干燥工作。所有的风门、手孔、人孔等，在全部时间都应紧紧关闭。还必须周期性检查溶液的浓度，当锅炉水的碱度降低到低于14毫克/升时应予补充。2、如锅炉为长时间之停炉，可按下述方法进行：; @# g1 e O! g; @ M! }（1）清除锅筒、联箱和水管内壁的水垢、泥渣和腐蚀的沉淀物后，全部排出锅炉本体内的水。 `4 A+ }( Q??j) a( \（2）用截板把锅炉机组与锅炉房其它的蒸汽，给水及排污管道隔开。5 E2 F5 g% X! {9 z1 t（3）在燃烧室内以柴火烘炉24小时（为了避免向机件局部过热，柴火不应太大）；将过热器内积水全部烘干，并在锅筒内放木炭燃烟，烧到无氧火熄为止。, P- ?# ?2 ` p7 A! r. s（4）在锅筒与联箱内用器皿装入干燥剂（氯化钙、生石灰或硅胶）；然后加以密封，使干燥剂在锅炉停置期间吸由内部凝结的潮气，以保持锅炉内部干燥，避免腐蚀。放置干燥剂的重量视干燥剂的吸收能力而定，按锅炉容积计算，如用块状无水氯化钙或硅胶为每立主米1~2千克，用生厂灰为每立方米2~3千克。在保管期间至少应每月检查一次并更换己失效的干燥剂。* g; b2 M4 [4 x7 Y0 Y) D（5）锅炉受热面外表面亦应经常进行检查，防止外表发生锈蚀。3、应定期对锅炉内部进行清洗工作，以除去水垢。4、应经常注意锅炉的钢架，如发现有变形或温度高的情况，应检查砖墙是否有损坏并进行必要的修理。5、燃烧室内部因温度过高或燃烧灰溶点过低的煤，炉墙上常结成焦块（把焦块铲除时，应注意不要损坏炉墙），在停炉修理时，应将炉内煤渣焦块等全部清除。??]7 q1 B3 u$ }9 Q L$ S??l6、蒸汽管道上的所有阻汽排水器，必须经常注意其可靠性，如有损坏，应及时进行修理，否则凝结水积留在管路中，易引起水击，损坏管路及附件。. q2 Q1 p# t) s7 z7、省煤器连接处的漏水，主要是由于锅炉进水不是连续进行而是时断时续，省煤器内水的温度忽高忽低，管子涨缩不定造成，因此装有省煤器的锅炉必须采用连续进水法操作。, ^ G8 `% `: O; Y8、锅炉焊接处或锅筒管孔间如发现漏水或损坏情况，应即进行修理。; y??p! R$ A2 U0 K9、经常注意烟道门、灰门是否正常工作，如有漏气变形等情况，损坏不十分严重，一般都在停炉期间进行修理，不必特地停炉。- j- u9 R; u, l. r$ G: _(