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设备维护、维修计划管理方案 说明： 设备维护、维修分为内部故障维修、维护和外部维护、维修及预防性维护、维修。 定义： 1、内部故障维护、维修：设备维护分为月、季、年的保养及指设备发生故障到设备故障被排除的这一过程。 2、外部维护、维修：又叫委外维修是指设备管理部门遇到不能对生产设备设施维修、技术改造等主要包括以下几方面的内容： 委托承修商（供应商）对设备故障进行维修和月、季、年度保养的执行； 委托承修商（供应商）对设备硬件、软件进行升级或添加有关附件； 委托承修商（供应商）对设备进行的技术改造； 委托承修商（供应商）对生产设备设施实施的搬迁； 委外维修费用：指委外维修过程中发生的费用，包括人工费用、零备件费用及服务费用等。 3、预防性计划维护、维修：按照预定计划进行的维修，常作为确保设备有效运转的预防性。 措施（如更换易损件、润滑运转零件）； 目的： a. 规范故障维修的过程管理，加强设备故障维修中的信息收集与分析。 b. 规范现场操作人员对设备故障现场的保护，为现场工程师诊断设备故障提供第一手材料，从而准确找出设备故障真实原因，及时解决故障并采取相应的预防措施，避免故障再次发生，保证生产设备正常运行。 规范委外维修的处理过程，合理控制费用的发生，保证生产顺利进行。 加强设备预防性维修，提高设备完好率，避免可预见的设备故障对生产及产品品质的影响。 范围： 适用于所有生产设备设施的故障维修和设备故障现场保护。 适用于所有生产设备设施（含附属设备）的委外维修及保养。 适用于所有生产设备设施对生产影响较大，预计安排维修时间在4小时以上的维修（不包括紧急故障处理类维修）。 职责： 操作员：当设备发生故障，如果设备故障不会延伸或者恶化，操作员必须保护现场并及时通知现场工程师。 技术员：辅助现场工程师和预防维修工程师对设备故障进行及时的排除。 现场工程师：现场工程师是设备故障维修的责任主体，负责对设备故障进行维修，并填写相关的记录；如果现场工程师在维修过程中遇到困难，或可能维修时间较长，可向其它设备维修工程师求助。 设备维修工程师：a.设备维修工程师负责为现场工程师提供技术支持，负责联络供应商，组织对设备维修情况进行评审。 b.负责对设备是否需要委外维修进行界定，并填写设备委外维修单，在维修过程中负责对承修商的维修进行监督、并记录维修过程及时间，维修完后编写委外维修报告并根据委外维修报告填写费用报销单。 设备管理人员：负责对设备故障维修记录、设备故障维修评审表和维修项目进行审核。 流程图：内部故障维修流程：外部维护、维修流程： 预防性维护、维修流程：附录： 设备维护计划：设备名称代码： 烘烤炉 锡膏搅拌机 上板机 印刷机 贴片机 回流炉 分板机 超声波清洗机 锡膏厚度测试仪 序号 项目 设备名称 日 周 月 季 年 1 每日清洁机器内外表面 A.B.C.D.E.F.G.H.Ｉ2 每日保持设备外观整洁 A.B.C.D.E.F.G.H.Ｉ3 检查PCB放置框架宽度 C4 设备气压设定是否在5.0±0.5kg/cm C、D、E5 空气过滤器清洁 C6 PCB推杆运行是否顺畅 C7 各马达齿轮、丝杆加油润滑 C8 各传动皮带有无磨损 B、C9 清洁托板架 A、H、10 检查安全门上附着隔热密封胶条是否磨损 A、11 检查各马达、风扇是否工作正常 A12 每日保证设备通风良好 B13 每日检查搅拌旋转空间无杂物 B14 机器设备各锁紧螺丝有无松动 B15 夹紧本体装置有无破损 B16 锁紧丝杆有无破损 B17 安全盖感应开关是否良好 B18 o型灯的清洁 I19 清洁照相机镜头 I20 各导轨丝杆、滑块加油润滑 I21 排放脏物杂质 H22 检查传动皮带工作是否正常,有无歪斜现象 G23 检查各马达有无过热现象 G24 各齿轮、轴承传动部分加油润滑 G25 检查切割片是否完好 G26 检查切割片是否完好 G27 保持过板皮带的整洁 D28 检查刮刀是否完好 D29 检查刮刀安装是否正确 D30 夹板装置是否完好 D31 擦网装置喷酒精是否畅通 D32 清洁照相机的镜片 D33 检查过板宽度进出口是否一致 D34 刮刀印刷高度设置是否OK D35 各导轨丝杆、滑块加油润滑 D36 各传动皮带有否磨损 D37 检查CCD有无松动 D38 清空抛料盒和垃圾箱 E39 检查Feeder是否正确安装 E40 检查抛料盒是否安装好 E41 若停机2小时以上开机前需要热机10分钟 E42 检查安全门开关和紧急停止开关 E43 检查吸嘴固定簧片是否正常 E44 清洁吸嘴和连杆 E45 清洁机器的通风过滤器 E46 清洁照相机的镜面 E47 清除各导轨、滑块、丝杆的旧油并涂上新油 E48 清洁空气过滤器 E49 检查机台导轨进出板口宽度是否一致 E50 检查