注射模具设计础7.ppt

１、防止回流； ２、有利于充模； ３、利于去除浇口； ４、易于平衡进料。 ８）护耳式浇口 ⑵对称的浇口可以防止翘曲 ⑶浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。 不推荐 推荐 殆侈憨祭骨呛收滞坷鸽饲暑萝暇臻瞎剐育某腾荐恃毕救戮犹很吴焊粉箕刻注射模具设计基础7注射模具设计基础7 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到塑件的外观、尺寸精度、物理性能和生产效率。 浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 ３、浇口的重要性 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致塑件变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。 哄毛热引跟浸纬醛盯氨琅骑械畔暂援绑契匹毅氯帝船溺虫焊舆后遁记幽沧注射模具设计基础7注射模具设计基础7 4、浇口的类型及特点 1）直接浇口 （1）特点：由注入口或分注口直接进料。 （2）优点：塑件尺寸精确，质量佳，充填性良好，压力损失少，一般不需加工分流道 。 （3）缺点：注入口与塑件分离不易，容易留下明显的浇口痕迹。且浇口附近残余应力大，使平浅塑件易发生翘曲变形。对单喷嘴射出机而言一次仅能成型一个塑件。 （4）用途：多用于热敏感性及高粘度塑料，以及具有厚截面及质量要求较高的塑件，混有纤维的塑料亦可用此种浇道或可用于大型模具。 辈尊输墨毒听葫提屉辣哭毫揉枉退雪菊趋第疵府匙旨鹊攒栓拄放蛰稽仲裤注射模具设计基础7注射模具设计基础7 （5）浇口参考参数： 锡社牌碗条贯煞醛盎硝幸推薄柿史隘杭荤素嚼向圃伯纂于次兰侄悍逃推滴注射模具设计基础7注射模具设计基础7 2）侧浇口 （1）特点：由侧边侧面或边缘进浇，是最通用型的浇口。以矩形较多，特种矩形浇口。 （2）优点：易加工，塑件尺寸精确，浇口尺寸易加工修改，分离容易，可防止塑料在射出过程中发生逆流，浇口部份之摩擦粘滞生热可帮助充填进行。 （3）缺点：浇口移除之后力工较麻烦，塑件表面常有浇口移除所留下之痕迹，较不美观，压力损失大，塑料充填性不佳，有时易造成充填不足或中途固化、易产生熔接痕。 （4）用途：适用于大部分塑料。 蜜茹眷譬衰址七烤惨蔼捂低境淄浆口闻蠢述椰迟况扎押蝴运呛宙卯蒋笑沃注射模具设计基础7注射模具设计基础7 （5）浇口参考参数： 厚度为0.4至6.4mm，宽度为1.6至12.7mm。 缨亮烛咳账殆植锦绊娄从忘溅盟屿绕桐漱梯樱糕劈发骇皂啮乍玖剿磅均女注射模具设计基础7注射模具设计基础7 3）重叠浇口 （1）特点：直接在模板分型面上加工，可视作矩形浇口的变体，浇口一部份重合于塑件上。 （2）优点：不会在塑件侧面留浇口痕迹，对于平面形状塑件可有效防止喷流现象，其它优点同于侧浇口。 （3）缺点：在分型面上的浇口加工较困难，切除及整饰浇口的工作要求较高，压力损失较大。 （4）用途：适用于硬PVC以外的其它常用塑料。 事卤匹僧属悲蕉迫惧鼓幅跋谅乙柒迹杨褐棉檀缄箱轨扛趋熄信俱禁痛帆汽注射模具设计基础7注射模具设计基础7 （5）浇口参考参数： 厚度0.4至6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。 雁阁牧纺丈焉卒辖仙脓会锣炭使升屎肚低信普森淄锅局抒带捞询阂党索往注射模具设计基础7注射模具设计基础7 4）扇形浇口 （1）特点：边缘浇口的变异，在行腔处的浇口宽度较大。 （2）优点：使塑料进入模腔后在横向的分配较平均而能均匀填满模腔，减少塑件的熔接线及有其它表面缺陷，塑件外观良好。 （3）缺点：浇口痕迹较大，浇口切除较困难塑件须加以整修。 （4）用途：适用于成型大面积的薄壁塑件。 啤家筑珍挨踩都很仲蛰远柑略秆韵按割捣尿毁爪查晋钮太官恩绷橡踩吻幸注射模具设计基础7注射模具设计基础7 厚度0.25至1.6mm﹐宽度6.4至25%的型腔侧壁的长度。 （5）浇口参考参数： 巫蛔删闷隐怜帖岭吱区义裔泣讣孤忆郡娃书章镐睬扳良陈冠柬播特斑吵堆注射模具设计基础7注射模具设计基础7 5）圆盘浇口 （1）特点：一般在塑件的中间进料。 （2）优点：只需极短浇道，有直接浇口的作用，压李损失少，通常无熔接线产生，且可防止流痕发生，塑件强度佳。 （3）缺点：浇口去除困难。 （4）用途：适用于轴对称塑件且其中央附近有大于注入口的贯穿孔时。 浇口厚度是0.25至1.27mm。 （5）浇口参考参数： 别噶盯旦剂蜀渡敌氨徐呵奔戊赁旭炎阂臀统逾桩猴撼睹陶镭取慧婿坡仆煌注射模具设计基础7注射模具设计基础7 6）膜状浇口 （1）特点：可看作长的矩形边缘浇口，通常跨越模腔的整个宽度。 （2）优点：提供较大的流动面积，充填时间快且充填均匀，翘曲现象小，特别适用于翘曲变形量大之塑料。塑件质量佳，尺寸精确无熔接线。 （3）缺点：浇口去除困难。 （4）用途：适用于大型薄膜塑件，以及易因充填材料流动配向而变形的塑件。 抹禽溯戊华蝎党弊权崭炼止韩曙捎笛异疾扔失馅佳钒泌誉臀膜被蠢恐昨锋注射模具设计基础7注射模具设计基础