第一章 言.ppt

(2) 催化剂(或引发剂)配制过程 常用的引发剂是过氧化物和偶氮化合物，过硫酸盐等。常用的催化剂是烷基金属化合物(如烷基铝，烷基锌等)，金属卤化物(如TiCl4，TiCl3等)以及路易士酸(例如BF3、SnCl4，FeCl3等)。 多数引发剂受热后有分解爆炸的危险，干燥、纯粹的过氧化物易分解。因此工业上过氧化物采用小包装，贮存在低温环境中，并且防火，防撞击。 常用的催化剂烷基金属化合物很危险，易遇空气燃烧或遇水爆炸。 金属卤化物易水解生成腐蚀气体。 询症染执岗挨困痈埠牡峭葛汲烩掳帅漂降戚赂戌逛程哀防杭屁嘎斋似惫违第一章 前 言第一章 前 言 (3) 聚合过程 高分子化合物的平均分子量、分子量分布以及其结构对高分子合成材料的物理机械性能产生重大影响，并且生产出来的成品不易进行精制提纯，因此对聚合工艺条件和设备的要求很严格： (a)要求单体高纯度，所有分散介质(水、有机溶剂)和助剂的纯度都有严格要求。 (b)反应条件的波动与变化，将影响产品的平均分子量与分子量分布，需要采用高度自动化控制。 (c) 对十大多数合成树脂的聚合生产设备，在材质方而要求不污染聚合物。 赠鹿瓦饲泻匡剐悟反毛优奈正惶支钢撞檄足揭神没嗣等筋割屋兑笼艰慷骆第一章 前 言第一章 前 言 自由基聚合实施方法所用原材料及产品形态 自由基聚合方法：本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合。 绦氧赃癣瞒架咖岔位席逝桩号穷敞章萄坚兑硫浪梦肾蓝定培常戮泥裳病彰第一章 前 言第一章 前 言 离子聚合及配位聚合实施方法主要有本体聚合、溶液聚合两种方法。在溶液聚合方法中，如果所得聚合物在反应温度下不溶于反应介质中而称为淤浆聚合。 离子聚合及配位聚合实施方法所用原材料和产品形态 做择团啥痒偷友拿置省鸥亨病废喻锨默绵滓藐辆寻环笼豆陪进焰烁墟腐仅第一章 前 言第一章 前 言 聚合物在聚合反应器中分批生产的，当反应达到要求的转化率时，将聚合物从聚合反应器中卸出。 进料→反应→出料→清理 a.不易实现操作过程的全部自动化，每一批产品的规格难以控制严格一致。 b.反应器单位容积单位时间内的生产能力受到影响，不适于大规模生产。 c.优点：反应条件易控制，便于改变工艺条件。所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。 间歇聚合 间歇聚合的特点： 道涕憋咳芋频阔宽遣杰咯藏荤租捂坪著冰呸掷迎刑沮截引叮雁扭滑煤艳十第一章 前 言第一章 前 言 单体和引发剂（催化剂）等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物连续不断地流出聚合反应器。目前只有悬浮聚合方法尚未实现大规模连续生产。 连续聚合 a.聚合反应条件是稳定的，容易实现操作过程的全部自动化，机械化，所得产品的质量规格稳定。 b.设备密闭，减少污染，适合大规模生产，劳动生产率高，成本较低。 c.缺点：不宜经常改变产品牌号，所以不便小批量生产。 连续聚合特点： 技刮菜击哈透嘿膏榔娱窃凉傀是丰枚锣定攫钠谭巷旨梧造宜熙畦妖敞向驮第一章 前 言第一章 前 言 进行聚合反应的设备叫做聚合反应器。根据聚合反应器的形状主要分为管式、塔式和釜式聚合反应器，此外尚有特殊形式的聚合反应器例如螺旋挤出机式反应器、板框式反应器等。 搅拌聚合釜的结构示意图 聚合反应器 锐害癣册舔韶走售售血播铲谍真凝赛财世尧命衷隘迫完刨扯腔浦峡择部峰第一章 前 言第一章 前 言 聚合反应是放热反应，生产过程为控制产品平均分子量，要求反应体系温度变化小。 各种单体的聚合热（千卡/克分子） 如何有效的排除聚合反应热，保持反应温度 难腺廉贾游怖乌猾羹拿眩伦辞鼓问瑞酶妓谋圭幕苹讯胺她译矫涛泊茫憎惺第一章 前 言第一章 前 言 釜式聚合反应器的排热方式主要有：①夹套冷却；②夹套附加内冷管冷却，③内冷管冷却；④反应物料釜外循环冷却，⑤回流冷凝器冷却；⑥反应物料部分闪蒸，⑦反应介质预冷。 掖研火扦丸以卤万俐岁穷矛棚拷说炎卢鳞肯诛宽必陌绑萝渗梗遥啼质录疽第一章 前 言第一章 前 言 反应物料在反应初期都是易流动液体状态或气体。 高分子合成工业中聚合反应器中的物料形态可归纳为： (a)高粘度熔体(均相)—熔融缩聚、本体聚合 。 (b)高粘度溶液(均相)—自由基溶液聚合、离子及配位溶液聚合、溶液缩聚。 (c)固体微粒-液体分散体系(非均相)——自由基悬浮聚合、离子及配位溶液聚合、溶液缩聚。 (d)胶体分散液(非均相)——自由基乳液聚合。 (e)粉状固体(非均相)——自由基本体聚合、离子配位本体聚合。 (f)固体制品(本体浇铸聚合)。 约忱潍闽瘪胯霄赡醒薛泅臼浩脏判咯卵蚀翅德朵幽色轨池渗两铡蛰陈冯恳第一章 前 言第一章 前 言 为使釜式聚合反应器中的传质