正反浮选工艺流程优化.pptVIP

YOUR SITE HERE LOGO 一.实验室小型试验研究 二.复证矿样试验研究 三.吨级扩大连续浮选试验研究 四.试验主要创新点和存在的问题 目录 五. 结语 1 试验目的 随着入选原矿P2O5品位的降低，杂质硅酸盐含量的升高，仅通过单一反浮选已不能获得合格的磷精矿。只有通过正反浮选脱出更多的杂质，才能满足精矿销售要求。正反浮选流程改造是形势所迫。 一、实验室小型试验研究 2 原矿性质 2.1 原矿主要元素分析 表2.1-1 原矿主要元素分析结果 项目名称 P2O5 MgO SiO2 CaO Fe2O3 Al2O3 含量/% 22.71 3.21 22.17 36.42 1.18 1.98 2.2 原矿粒度筛析 对原矿(-1mm)进行了粒度筛析，筛析结果如表2.2-1所示。 粒级（mm） 占有率％ 品位％ P2O5 MgO SiO2 个别 累积 个别 累积 个别 累积 个别 累积 +0.15 50.66 50.66 25.13 25.13 3.36 3.36 19.34 19.34 +0.076～-0.15 15.36 66.02 26.84 25.53 1.97 3.04 20.45 19.60 +0.045～-0.076 9.36 75.38 24.65 25.42 2.24 2.94 23.43 20.07 +0.038～-0.045 3.94 79.32 21.52 25.23 3.3 2.96 25.29 20.33 +0.025～-0.038 2.04 81.36 19.23 25.07 3.9 2.98 27.34 20.51 -0.025 18.64 100.00 14.44 23.09 4.04 3.18 31.55 22.57 合计 100.00 　 23.09 　 3.18 　 22.57 　 表2.2-1 原矿粒度筛析结果 3.1 磨矿细度试验 3 试验内容 从上图可以：随着磨矿细度的增加，精矿产率、回收率逐渐增加，尾矿产率、回收率、精矿中SiO2的排出率逐渐降低。精矿中P2O5含量、选矿效率先增加后降低。根据试验结果，选择最适宜的磨细度为94.4%。 3.2 试验内容与结果 试验工艺流程为正浮一粗一精一扫（其中正浮粗选尾矿与正浮精选尾矿合并进行扫选作业），反浮一次粗选作业，但根据对正浮扫选精矿的处理方式，试验工艺流程主要有： 产品名称 产率% 品位％ 回收率% E β-α 排镁率% P2O5 MgO SiO2 精矿 67.20 29.99 0.85 15.01 88.62 21.42 7.25 81.75 反尾 15.14 5.34 14.97 7.32 正尾 17.66 10.08 1.64 53.17 总尾（正尾+反尾） 32.80 7.89 7.80 31.99 11.38 原矿 100.00 22.74 3.13 20.58 100.00 3.2.1 作为精矿直接利用 考虑到正扫精产率低，P2O5含量与原矿相近，MgO含量比原矿低，而反浮精矿产率高，P2O5含量高，MgO含量低。工艺流程如图3.2-1，结果见表3.2-1所示。 表3.2-1 正扫精矿与反浮精矿合并成最终精矿 反浮粗选6min 0.5min × H3PO4：3.0 kg/t 0.5min × H2SO4：8.0 kg/t 3min × YP2－3：1.2 kg/t 正浮扫选3min 2min × L04：0.2kg/t 2min × Na2SiO3：3.5kg/t 2min × Na2CO3 ：2.0kg/t 原 矿 磨矿细度：-0.074mm占～94.4﹪ 总精矿 图3.2-1 正浮扫选精与反精矿合并试验工艺流程图 正尾矿 2min × YP2－1：1.0kg/t 正浮粗选5min 3min × YP2－1 ：2.0kg/t 2min × Na2SiO3：6.0 kg/t 3min × YP2－1：0.5 kg/t 正浮精选3min 反尾矿 3.2.2 与正精精矿合并成混合精矿进行反浮选作业 考虑到正扫精产低， P2O5含量与原矿相近，MgO含量比原矿低，而反浮精矿产率高。将正扫精与正精精矿合并进行反浮选作业，提高反浮选作业产率，降低反浮入选矿中P2O5含量和MgO含量，同时降低反浮选脱镁的难度，降低反浮精矿中P2O5含量。工艺流程如图3.2-2，试验指标见表2.2-2所示。 表3.2-2 正扫精矿与正浮精矿合并反浮选试验结果 产品名称 产率%