《大型环状零件支撑装置设计研究-五稿》.docxVIP

大型环状零件支撑装置设计研究北京物资学院 王成林 孙伟琛 摘要机械零件的精度在一定程度上决定了机械系统能否正常工作。在某些条件下，机械零件受到外力作用下可能会发生变形、断裂导致失效。通过有限元分析了大型环装零件无支撑装置存放时的受力情况，得出薄壁零件的底部和两侧出现了应力集中，给出了存储时应该进行支撑的零件参数要求。通过分析现有支撑方法的不足，设计了一种大型环装零件支撑装置，并给出了针对大型圆环形零件的支撑方式和支撑力制定原则。通过有限元仿真分析，使用支撑装置支撑后的零件两侧最大应力值减小约75.2%，效果良好。1 引言机械零件的精度是否符合要求在一定程度上决定了机械系统能否正常工作。对于一些大型重型零件，零件在存放时由于受到重力作用会产生形变，当零件的形变超出零件的弹性形变极限时，零件会产生无法恢复的塑性形变，这样就会对零件的尺寸产生影响。已经发生塑性变形零件的在安装使用后可能会导致机械系统精度降低，甚至无法正常运行。因此，在零件存放的过程中，需要对零件加以保护、支撑，防止其产生过大的形变而影响零件的使用。2 大型环装零件存储失效分析零件的失效一般是指零件由于某种原因导致零件的形状、尺寸、性能等发生变化而不能完成其特定功能的现象。常见的零件失效形式可有弹性变形、塑性变形、塑性断裂、疲劳断裂、腐蚀失效、蠕变失效等。弹性变形是指材料在外力作用下产生变形，如果此变形在外力消失后即可消失，使材料能完全恢复至原来性质，则为弹性变形。弹性变形的重要特征是其可逆性，即受力作用后产生变形，卸除载荷后，变形消失。塑性变形是指零件在外力的作用下产生变形，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状，此变形不消失，这种现象称为塑性变形。塑性变形对零件的组织和性能影响很大，一般应尽量避免零件产生塑性变形。疲劳断裂是指零件在循环应力的作用下，产生累积损伤，经过一定循环次数突然发生断裂的现象。产生疲劳断裂的应力值小于材料强度极限，甚至在小于弹性极限时就有可能发生破坏。零件在工作过程中可能会与周围工作介质发生化学或者电化学反应，这可能会改变零件的材料与成分，从而造成零件发生破坏，称为腐蚀失效。蠕变是指金属材料在恒应力长时间作用下而发生的塑性变形。蠕变可以在任何温度范围内发生，它可发生于从绝对零度起直到熔点为止的整个温度范围内，温度越高，蠕变速度越快，变形更为明显。蠕变是在应力作用下出现的与时间有关的应变。经过一段时间后，蠕变可能以持久而结束，也叫蠕变断裂。大型环装零件装置在存放的过程中可能有多种失效形式。在重力作用下，零件会受重力作用产生形变。当零件刚度较大时，零件形变量较小，产生弹性形变；当零件刚度比较小时，零件形变量过大，可能产生弹性形变和塑性形变。如果零件在存储过程中发生滚动，则有可能会发生疲劳失效。同时，金属零件在存储的过程中可能会发生氧化、生锈等现象，发生腐蚀失效。在存放过程中，零件受长时间的恒应力作用，会发生蠕变，产生塑性变形，更有可能发生蠕变失效。因此，大型环装零件在存储过程中发生的失效形式可能多种多样，需要在实际问题中综合考虑。3 无支撑装置存储条件下大型环装零件受力分析为了研究大型环装零件存储过程的具体失效形式并解决其存储中的失效问题，需要对大型环装零件存储过程中的状态进行受力分析。由于零件的尺寸较大，为了节省空间以及方便存取，零件在存储时一般以竖直方向放置进行存储，如图1所示。图1 无支撑装置条件下零件的存储方式及零件主要尺寸示意图利用ANSYS有限元分析软件对外径8000mm，厚度20mm，材料为45钢的大型环装零件进行静力学分析，其求解应力云图如图2所示。 图2 外径8000mm，厚度20mm的大型环装零件无支撑放置应力云图由应力云图可知，零件无支撑装置直接放置时，零件的应力极值出现在零件与地面接触处（图中红色区域），这是由零件的重力在接触处产生的应力和零件整体变形在底部产生的应力造成的。在零件的中部两侧也存在应力值较大的区域（图中两侧绿色区域），这是由于零件上部受重力影响，在两侧产生较大的重力矩和剪力，因此在该区域产生了较大的应力。在极值点如果应力值较大，会使零件产生无法恢复的塑性变形，导致零件失效。各厚度零件无支撑装置直接放置时底部产生的最大应力如表1所示：表1 外径8000零件无支撑装置放置条件下应力值表外径/mm厚度/mm最大应力值/MPa两侧应力极值/MPa0根据表1数据绘制不同规格零件无支撑状态最大应力值图，如图3所示。图3 外径8000零件无支撑装置直接放置时应力值图由图3分析可知：外径不变的情况下，环形零件厚度降低，最大应力值与两侧应力增大。由于零件的最大应力值是由重力的大小及零件的刚度决定的，而当零件厚度增加时，零件总体质量增加，重力增大，同时，零件刚度增大。由于重力增大速率小于刚度增加速率，而且两者均为非线性增长