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提案改善报告表
提案名称
RU-0021热处理回厂锥度偏大改善
提案理由
由于RU0021热处理回厂锥度偏大，导致精磨外圆时，砂轮的一边磨损严重，需要频繁修整砂轮，浪费工时，浪费物资，稍一疏忽还会造成品质风险，故提出此改善项目。
以前做法
改善后办法
员工通过测量发现来料锥度偏大，照常调试磨床对产品进行精磨外圆，但费时费力，还有品质风险。
通过外协的改善和内部改善，RU-0021锥度偏大情况得到改善，不用频繁修整砂轮，每天的产量和质量都得到保证。
具体方法
1、向外协反应情况，加工小批量产品，由研发给外协发放精车外圆临时图纸，将轴承径车为倒锥形，经上级验证合格可以批量生产。
品保部协作，对热处理回厂来料进行控制，发现锥度超过15丝的外协必须返修改善。
所属单位
研磨课
提出日期
2014-8-15
提案人
陈大国
共同提案人
盛军华、刘煜、陈芬芬、毕先龙
风险评估
无风险
审查结果
得分
奖励级别
评语
附件：
RU-0021热处理回厂锥度偏大改善
问题描述：
由于RU0021热处理回厂锥度偏大，导致精磨外圆时，砂轮的一边磨损严重，需要频繁维修砂轮，浪费工时，浪费物资，还会造成品质风险。
二、分析问题：
产品精车后锥度正常，但经过热处理膨胀后，产品变得锥度偏大。
2、没有对来料的锥度进行控制。
图2：未改善时产品热处理回厂锥度一般在30丝左右
图3：车间精磨外圆制程需要达到的外圆直径要求
三、解决问题：
外协改善：
1、在外协将50支产品车为倒锥形，锥度为0.05mm，看这一批试样回厂后的锥度情况，是否合格。
2、验证此批产品热处理回厂锥度合格，可以大批量生产。
对内措施：
3、进料检验对RU-0021的锥度进行检验，发现锥度偏大要求外协改善。
图6：对来料进行检验
4、将车间RU-0021锥度偏大的产品交由固定外圆磨床处理，避免因该产品造成砂轮脱粒和品质风险。
图7： 外圆磨床修整后的砂轮
四、 改善后：
1、RU-0021热处理回厂锥度偏大的情况得到改善 。现在任取一支产品测量产品外圆底部和外圆顶部直径，都在正常范围内。
2、员工正常操作机床，不用频繁维修砂轮及更换砂轮。改善前，每加工20个产品就要修一次砂轮，平均一个月要更换两次砂轮，上班八小时只能加工260个产品左右；；改善后，员工加工50个产品修一次砂轮，平均两个月更换一次砂轮，上班八小时可以加工产品400-450个。改善后比改善前多加工140-190个产品，每月节约1.5块砂轮，为公司节约了成本，而且还提高了质量和产量。
3、
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