表面处理工全操作规程.docVIP

表面处理工安全操作规程 目的 制定本规程是为了规范表面处理工的操作。 适用范围 适用于有表面处理工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 3.1法兰处理工安全操作规程 3.1.1当班人员工作时，应穿戴好防护用品。 3.1.2法兰槽应有抽风设备，工作时应将风机全部打开，如风机运转不正常，应停机检修。 3.1.3工作前应检查设备接地情况，并检查仪表是否良好。 3.1.4工作中应按工艺要求经常调整好法兰溶液的化学成分。 3.1.5加水调整法兰槽温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止硷液溅出。 3.1.6当液溅到衣服和皮肤上时，应立即用冷水冲洗干净。 3.1.7工作完毕，应立即将设备附近的地面冲洗干净。 3.1.8废液应集中回收或经中和统一处理。 3.2酸洗处理工安全操作规程 3.2.1酸洗人员工作时，应穿戴好防护用品。 3.2.2酸洗槽应有抽风设备，倒酸溶液和酸洗过程中，均应开动风机，酸洗槽周围应加遮拦。 3.2.3运送酸洗液或向槽内注入酸液时，应有专用的抬具和夹具，不准站在槽沿上。 3.2.4配制酸液时，应先向槽内注水，然后再将酸液缓慢注入槽内，如配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，最后加硫酸，配制过程中严禁倾倒。 3.2.5所需酸洗工件的温度应符合规定。 3.2.6工件入槽应尽量缓慢进入液面，严禁将碱性物质带入酸槽内，人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。 3.2.7酸洗后的工件应立即清洗干净，并按规定，中和工件表面的酸性。 3.2.8经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀的情况，发现问题应立即修理更换，大型工件及板料酸洗时，行车及其它专用吊具应经常检查，定期更换或维修，在槽面上工作时，应对槽面加盖。 3.2.9酸的保存，贮藏应遵守有关规定，废酸液应集中回收或统一处理，用管子引流酸或废液时，不准用口吸。 3.3磷化处理工安全操作规程 3.3.1工作前按规定穿戴好防护用品。打开通风系统，检查是否完好。 3.3.2对化学去油槽及酸槽，在工作中要加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3.3.3除油槽内使用温度不许超过120°C。 3.3.4烘烤箱使用温度不要超过规定值。 3.3.5配制各种溶液时，必须熟悉化学物品的性能，按比例、按规定先后次序缓慢加入。 3.3.6工作场地严禁饮食，有易燃物的地方，禁止吸烟和使用电炉。 3.3.7对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。 3.3.8工件入槽应利用起吊设备并要慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。酸、碱液沾上皮肤时，应立即用清水洗净。 3.3.9工作完毕，应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。 3.4电镀工安全操作规程 3.4.1电镀人员必须熟悉所用设备的安全及设备的构造、性能和维护方法，非本工种人员，不准随便操作。 3.4.2工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备、吊具是否良好，行车应采用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换，电气设备与镀槽之间，应用墙壁隔开。 3.4.3在开始工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。 3.4.4在工作场地，严禁饮食和吸烟，防止有毒物质入口。 3.4.5向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风向，防止上面吹来，引起中毒事故。 3.4.6操作时不得用手接触电镀溶液（特别有外伤），在任何情况下不准站在酸、碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。 3.4.7强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积的五分之四，碱要储存在封闭的铁筒内。 3.4.8搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具，认真检查酸罐无裂纹时，再使用和搬运。 3.4.9配制硫酸时，应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 3.4.10对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物质，三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。 3.4.11电镀件必须彻底清洗消毒。严禁将带有氢化物的零件送往加工单位。 3.4.12电镀废水必须进行处理，并经化验符合规定标准后，方可排放，废水及废酸坛槽引流时，要用吸筒、漏斗，严禁用嘴引流。 3.4.13存放有毒物品的容器，使用后必须消毒干净，统一管理，严禁到处乱仍。 3.4.14氧化渡槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。 3.4.15工作完后，要切断电源、汽源。 3.5零件抛光工安全操作规程 3.5.1保证抽风设备良好，定期检查，经常打扫，工作前打开抽风机。 3.5.2抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺，工作中要精力集中，装卸抛光轮必须校正平衡，紧固可靠。 3.5.3抛光场地必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟、明火和吃东西。 3.5.4使用抛光轮时，必须严格检查，使用50毫米直径以下的毡轮时，禁止带手套，防止绞伤。 3.5.5车轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 3.5.6抛光时，工件应拿稳，用力应适当，必要