质量奖惩及量事故管理标准 修订版.docVIP

质量奖惩及质量事故 管理标准(修订版) 1．目的 建立运作有效的质量监督体系，完善公司质量管理制度，杜绝制造不良品，降低过程制造成本，促进组织持续改进。 适用范围 2.1本标准规定了质量奖惩的原则、内容以及质量事故的种类、报告程序、分析处理和考核办法。 2.2本标准适用于平顶山市铁福来机电设备有限公司与产品质量有直接关系的人员。 引用标准 JB/T 5057-2006 机械工业企业产品质量事故分类 术语和定义 4.1 质量奖励：企业为保证和提高产品质量，建立和健全质量管理体系，对提高质量，降低消耗的先进单位和个人进行的表彰和奖励。 4.2 质量惩罚：企业为保证和提高产品质量，对因工作差错或粗制滥造导致损失的部门及部门领导和责任人员给予的罚款。 4.3 质量事故：在产品制造至销售服务整个过程中，由于工作质量和工序质量问题，导致零部件（包括外购件、外协件）、整机质量不能达到标准要求（图纸、作业指导书、客户特殊要求），造成批量性产品报废或返工、返修，降级使用或退货索赔，给企业质量信誉带来不良影响的事件，称为质量事故。 4.4经济损失：在产品制造至销售服务整个过程中，由于工作质量和工序质量问题，导致零部件（包括外购件、外协件）、整机质量不能达到标准要求（图纸、作业指导书、客户特殊要求），造成产品报废或返工、返修，降级使用或退货索赔，给企业带来的直接成本增加（包括材料费、人工费、差旅费、检验费、运输费、电费等）。 管理职责 5.1质管部 质管部是质量奖惩及质量事故处理的归口管理部门，负责建立本管理标准,经批准后,印发实施； 负责质量事故的调查，并组织质量事故分析会议，进行原因分析、制订改善措施、责任界定及考核； 根据分析结果总结编制事故分析报告、并进行整改效果的跟踪确认； 组织质量奖惩的汇总、申报、评审、提出奖励意见，经批准后实施。 5.2财务部 执行质量奖惩和质量事故的经济扣罚。 5.3其它部门 对质量事故的发生协助调查和处理及制订改善对策。 6．管理内容和要求 6.1质量奖惩的范围 QC小组活动及其他群众性质量活动的成果奖励 对质量工作有突出贡献的先进集体和先进个人的奖励 各部门质量指标完成情况 顾客退货情况 质量事故情况 品质异常情况 报废、返修、返工、降级使用等情况 质量整改的完成情况 6.2 质量奖惩的方法 6.2.1首件产品不报检私自开工者，每发现一次对开工者罚款20元，报检后质检员20分钟内到现场开始检验，若检验员因工作忙不能按时开始检验应及时报告质检部长，否则每次对检验员罚款20元，如由此酿成质量事故的，按质量事故报公司处理。 6.2.2质检巡查过程中发现作业员未按图纸要求作业的，对作业员罚款60元，造成严重后果或批量事故时，按质量事故报公司处理。 6.2.3产品制作完毕作业员未及时报检的，每次对作业员罚款20元；报检后质检员因非工作原因拒检的，每次对检验员罚款20元；如由以上原因影响生产进度的，视情节轻重由公司对相关责任人做出考核决定。 6.2.4加工过程中在制品摆放不整齐、标识不清楚，对责任人罚款20元，由此酿成质量事故的，按质量事故报公司处理。 6.2.5下工序检出上工序不良品的，对上工序作业员给予20元的罚款，检验员、车间主任每人罚款10元,同时给予发现人员40元的奖励；后边工序检出前边工序的不良品，而中间工序未发现的，对检出工序的人员给予100元的奖励，同时给予不良品制造者40元的罚款，对未发现不良品工序作业员、检验员、车间主任每人罚款20元。由此酿成质量事故的，按质量事故报公司处理。 6.2.6生产计划、图纸(研发图纸除外）或标准（包括口头指令）下达错误或技术指导（研发产品除外）失误导致产品加工错误的，作业员不承担责任，对相关责任人罚款60元；如造成质量事故或批量报废者，按质量事故报公司处理。 6.2.7外购件、外协件、半成品、成品未经质检确认而入库或直接投入使用或直接发货的，对相关责任人罚款100元。由此酿成质量事故的，按质量事故报公司处理。 6.2.8检验员因漏检、错检等原因造成质量事故的，按质量事故报公司处理。 6.2.9车间主任发现质量问题未及时制止或未处理或隐瞒不报者，罚款200元，由此酿成质量事故的，按质量事故报公司处理。 6.2.10管理人员为了赶任务，要求工人违犯工艺、图纸、标准等要求，一经发现扣罚管理人员200元，造成质量事故的，按照质量事故处理。 6.2.11对于不良品的产生（超出工序良品率部分），应对责任人进行扣除工序价格的20%以作为处罚；造成批量废品的，按质量事故进行相关处理。 6.2.12凡质检员没有签名进行检验确认的采购产品不得入库；在制品不得转序也不得计算作业员工资；成品不得出厂；否则，对责任人罚款100元，由此酿成质量事故的，按质量事故报公司处理。 6.2.13凡借调到质检