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材料投入计划及其保证措施

第一节、材料投入计划

一、材料供应的原则

1.根据工程施工进度计划,按资源供应能力和需求,做到超前计划,按时供应,强调保障,避免供不应求和过多储存,材料分批进场,要有富余。

2.在进场之初,按掌握信誉良好的商家名单,调查收集施工所需的材料生产厂家或供应商的各种信息,并邀请各家参加进行材料招投标,从中选择质量可靠、价格低廉的供方,订立材料采购供应合同,并组织材料进场；

3.工程所需的周转材料,在使用前5天运至使用地点；

4.对于箱涵、钢筋混凝土检查井,采用钢木混合模板,现场加工制作。

5.材料供应厂家的选择和确定,均在进料前对材料进行质量检验,并得到招标人和监理工程师的确认合格后,方可签订供货合同。

6、材料进场后,再次经过工地检验,经检验合格并经标识后,方可投入使用。所有材料的进场和发放必须进行计量和点验,严格材料管理。

7、材料在入库或进入工地前由经过培训考核合格的材料人员和采购人员共同进行外观质量、规格、型号以及数量的检验,并填写物资验收记录；检验种类包括数量检验、外观检验和证件检验,对须进行理化检验的物资,由项目部保障部出具“物资送检委托书”交试验部门,由项目部试验人员按照相应的标准进行检验、试验或采样送检,并将测试的结果填入委托书内连同试验报告复印件反馈给保障部门。

二、材料的分类及采购流程

1.本工程材料分为主材和辅材等。

2.材料采购流程

制定材料采购清单——材料采样——材料报样——批准后材料封样——材料采购。

三、主要材料的采购、检验和使用原则

1.本工程所需的材料,采购前必须按设计及施工规范要求与招标人、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价,并经招标人书面审定、认可后方进行购买。积极协助招标人对主材的选用、调研、把关。

2.对所购材料和设备设施,保证质量,符合设计和规范要求,并向招标人提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料

3.采购的材料和设备设施必须先行自检,再报检。检验不符合国家质量验收标准,不准使用。

4.所用原材料在进料前详细调查料场的地质情况和材料属性,各种材料均由工地试验室按规范标准严格检查,合格后报监理审批,方可进场。如有不合格材料,一律不准进场,进场后发现不合格立即清除。

5.为保证工程质量,本工程所采用材料按国家建材规范及防火规范验收。

6.建立以项目经理为主,材料员为辅的材料采供组,严格按照质量标准及质量体系规定,严格材料进、出手续,健全材料管理制度,按计划采购、供应。

7、贯彻执行质量体系采购控制程序,建立符合国家质量验收标准分供方名册,通过符合国家质量验收标准分供方处长期获得质量符合国家质量验收标准、价格合理的物资。

8、所有现场材料、成品、半成品施工材料均执行质量体系产品标识和可追溯性质量标准程序,进行分门别类堆放,并按材料先进先用原则进行使用。

9、工序作业前,进场材料应有检验和复试两方面的问题,按照要求应复试的应及时提前办理,并执行见证制度。

四、材料及构件的计划分类

按照材料计划的用途分,包括材料需用计划、申请计划、供应计划、加工订货计划和采购计划。

1.材料及构件需用计划,一般由最终使用材料的施工项目编制,是材料计划中最基本的计划,是编制其它计划的基本依据。材料需用计划应根据不同的使用方向,分单位工程,结合材料消耗施工定额,逐项计算需用材料的品种、规格、质量、数量、最终汇总而成的实际的需用数量。

2.材料及构件申请计划,是根据需用计划,经过项目经理部平衡后,分别向有关供应部门提出的材料申请计划。

3.材料及构件供应计划,是负责材料供应的部门,为完成材料供应任务,组织供需衔接的实施计划。除包括供应材料的品种、规格、质量、数量、使用项目以外,还应包括供应时间。

4.材料及构件加工订货计划,是项目经理部为获得材料或产品资源而编制的计划。计划中应包括所需材料或产品的名称、规格、型号、质量、及技术要求和交货时间等,其中若属非定型产品,应附有加工图纸,技术资料或提供样品。

5、材料及构件采购计划,是我们为了向各种材料市场采购材料而编制的计划。计划中应包括材料品种、规格、质量、数量、预计采购厂商名称及需用资金。

编制材料及构件计划必须坚持综合平衡的原则。综合平衡是计划管理工作的一个重要内容,包括产需平衡,供求平衡,各供应渠道间平衡,各施工队伍间的平衡等。坚持积极平衡,计划留有余地做好控制协调工作,促使材料合理作用。

第二节、材料投入计划保证措施

一、主要材料供应保证措施

为保证材料正常供应,我公司拟采取以下措施确保材料的供应:

1.组织好材料供应工