质量管理学--第三章 统计过程控制(质量管理旧七种工具：第七种).pptVIP

第三章 统计过程控制 （质量管理旧七种工具：第七种） 第三章 §1 统计过程控制（Statistical Process Control） §2 控制图 §3 计量值控制图（6种） §4 计数值控制图（4种） §5 通用控制图 §1 统计过程控制 一、SPC的产生与发展20[美]休哈特，50[日]戴明讲学 二、SPC1924 [美]休哈特1982 [中]张公绪-两种质量诊断SPCD1994 [中]张公绪-多元逐步诊断 1998 [中]张公绪-简化多元诊断 SPCDA 外国刚起步，张在研究。 §1 统计过程控制（Statistical Process Control） SPC 统计过程控制 Statistical Process Control §2 控制图 一、控制图的形成 二、控制图的概念 三、控制图的格式 四、控制图的种类 五、控制图的原理（3б原理） 六、控制图的判断与使用 一、控制图的形成 N=100分8组 数据~时间 二、控制图的概念 控制图——对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察,判断过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 带控制界限的质量波动图！ 三、控制图的格式 四、控制图的种类 计量值控制图 计数值控制图 双值图 单值图 五、控制图原理 控制图——对过程质量加以测定、记录，从而进行控制管理的带控制界限的质量波动图。 功能：1、对一个作业确定一个目标；2、协助达到这个目标；3、判别这个目标是否已经达到。 关键——确定控制界限！ 两类因素 偶然因素（随机发生）—— 5M1E的微小变化，经常出现，异向发生，不用控制，无法控制的因素。 异常因素（偶然发生）—— 5M1E的重大变化，偶然出现，同向发生，应该控制，可以控制的因素。 （一）数学角度 （二）经济角度 （二）经济角度 （三）综合角度UCL= μ + 3 б 控制界限CL= μLCL= μ — 3 б1、技术规格T能否直接用做控制界限？ 六、控制图的判断与使用 （一）分析用控制图1、分析生产过程是否处于稳态；2、分析生产过程的工序能力是否满足技术要求。 状态分类 六、控制图的判断与使用 1、判断控制图正常的准则：①点呈随机分布②连续25点落在界限内；连续35点至多有1个落在界限外；连续100个点至多有2 个落在界限外。 2、判断控制图异常的准则：①点子出界或落在界限上 ②点虽在界内，但不呈随机排列。 六、控制图的判断与使用 （四）常见的规律性排列 规律性排列——图示 准则1：一点落在控制界限外 规律性排列——图示规律性排列——图示规律性排列——图示规律性排列——图示规律性排列——图示 准则6： 连续5点中有4点落在中心线同一侧（μ±б）——（ μ±2б ） 规律性排列——图示 准则8：连续8点在中心线两侧，且无一在中心线附近（μ±б）内 §3 计量值控制图（6种） 平均值~极差 控制图X~R 平均值~标准偏差 控制图X~б 中位数~极差 控制图X~R 单个值~移动极差 控制图X~Rs 最大值~最小值（两极）控制图 L~S 单个值 控制图x 第一种 平均值~极差控制图X~R 一、 X~R控制图 的原理 1、总体与试样的关系及X的分布:若总体服从正态分布X ~ N （ μ ， б2 ）抽取样本n，求样本平均值X，据概率论中心极限定理，当n足够大时，X仍趋于正态分布 ，X~ N （ X ， б x 2 ）X图控制界限第一种 平均值~极差控制图X~R 一、 X~R控制图 的原理 2、总体与试样的关系及R的分布:若总体服从正态分布X~ N （ μ ， б 2 ）抽取样本n，求样本极差R，据极差分布理论，当n足够大时，R仍趋于正态分布 ，R~ N （ R ， б R 2 ）R图控制界限二、X~R控制图的制作 （一）收集数据：N50~100 （二）分组：n=3~5k=20~25 （三）求各组：X、R、X、R 1、X图上的点是一个分布，而非测量值； 第二种 均值~标准偏差 控制图X~б 当n10,做X-R图效率较低，宜用б /S代替R。 第三种 中位数~极差控制图X~R n=5时，X比X的控制界限宽20%； 检出能力XX。 第五种 两极控制图  L~S 一、找出各组最大值、最小值LiSi 二、计算范围中值、平均极差L= 1/k ∑LiS= 1/k ∑SiM=(L+S)/2R=L-S 三、计算控制界限:UCL=M+AgRLCL= M—AgRCL1=L CL2=SnAg §4 计数值控制图（4种） 不合格品率 控制图P 不合格品数 控制图nP 缺陷数 控制图C 单位缺陷数 控制图U 第一种