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*/41 预 防 成 本： 用于预防不合格品与故障等所支付的费用； 鉴 定 成 本： 为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用 内部故障成本：交货前因产品未能满足质量要求所发生的费用(如：重新提供服务、重新加工、返工、重新试验、报废)； 外部故障成本：交货后因产品未能满足质量要求所发生的费用(如产品维护和修理、担保和退货、直接费用和折扣，产品回收费、责任赔偿 ) 质 量 成 本 分 类 */41 质量成本项目设置情况 内部故障成本 1、返检复检费 2、废品损失 2、车间三包损失 3、产品降级损失 4、工作失误损失 5、停工损失 6、事故分析处理 外部故障成本 1、索赔损失 2、退货损失 3、折扣损失 4、保修损失 5、用户建议费 预防成本 1、培训费用 2、质量工作费 3、产品评审费 4、质量奖励费 5、工资及附加费用 6、质量改进措施费 鉴定成本 1、检测试验费 2、零件工序检验费 3、特殊检验费 4、成品检验费 5、检测设备维修费 6、工资费用 */41 质量成本指标内容 质量成本结构指标： 预防成本率（%）=预防成本/质量总成本×100% 鉴定成本率（%）=鉴定成本/质量总成本×100% 内部故障成本率（%）=内部故障成本/质量总成本×100% 外部故障成本率（%）=外部故障成本/质量总成本×100%*/41 质量成本指标内容 相关指标:质量损失率=（内部故障成本+外部故障成本）/工业总产值×100%百万元 销售收入质量成本=质量成本/销售收入×100%产品成本内部质量损失率=内部损失成本/产品成本×100%单 位 产 品 质 量 成 本=产品质量成本/产品产量 ×100% */41 不同行业质量成本的变化范围 工业类别 质量成本占销售收入的百分比 简单和低公差的工业 0.5-2.0 传统的机械工业 1.0-5.0 精密工业 2.0-10.0 复杂的电子航天工业 5.0-25.0 */41 各类成本占质量成本的比例范围 质量成本 占质量成本总额的百分比 内部故障 25-40 外部故障 25-40 鉴定 10-50 预防 1-5 */41 质量成本结构分析： X=预防成本+鉴定成本 Y=内部故障成本+外部故障成本X:Y≥2.0 预防及鉴定成本花太多，应再多加考虑； X:Y≥ 1.5 尚可； X:Y≥1.0 佳 X:Y≤1.0 预防和鉴定成本不够应增加； X:Y≤0.5 预防和鉴定成本严重不足，无法对产品把关 */41总质量成本曲线 最佳区域 改良计划区域完美区域 故障成本＞ 70% ，鉴定适宜区域故障成本＜ 40% ，预防成 预防成本＜30% 。故障成本约 50% ，预及鉴定成本＞ 60% 。防及鉴定成本约 50%100% 不良质量水平100% 良 */41 案例：某钣金件 　 交检数 合格数 不合格 余数 合格率% 权重% 第一次交检 300 50 250 250 16.7 16.7 第二次交检 250 180 70 70 72.0 60.0 第三次交检 70 50 20 20 71.4 16.7 第四次交检 20 20 0 0 100.0 6.7 单件产品检验频次：（300+250+70+20）/300 = 2.13 　 交检数 合格数 不合格 余数 合格率% 权重% 第一次交检 300 240 60 60 80.0 80.0 第二次交检 60 60 0 0 100.0 20.0 单件产品检验频次：（300+60）/300 = 1.2 现状 追求 */41 工作量计算： 假设1件产品检验时间45S，返修时间85S 检验时间： 现状：640*45 = 28800s = 480min = 8h 目标：360*45 = 16200s = 270min = 4.5h △ = 3.5h 返修时间： 现状：340*85 = 28900s = 481min = 8h 目标： 60*85 = 5100s = 85min = 1h+25min △ = 6h+25min 人工损失=（3.5h+6h+25min）/8h*12*1500=22312元！ 还有： 多余的周转器具！ 多次返修导致的二次伤害！ 能源（水、电、气）！ 固定资产折旧或租金！ 管理费用！ 财务费用！ 以上合计不低于30000元！ 还有不可预见的市场损失！公司信誉损失！ */41 谢谢 * 提问？TQM的含义：一项综合性的工作，目的是通过持续改进组织活动的各个方面来获得竞争优势。 */41 关 于 质 量 意 识 质量管理基本知识 质量成本管理概念 */41 关 于 质 量 意 识 质量管理基本知识 质量成本管理概念 */41 案例1