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大口径厚壁无缝钢管不同生产工艺的比较 无缝钢管无缝钢管作为能源工程生产建设所需的主要材料．其用途遍及每一个角落．是生产过程中必不可少的重要材料。由于能源工程重要装置应用领域的特殊性，因此对管材具有很高的要求。 耐高温 耐高压 耐腐蚀 物料输送量大 石油化工企业 现有无缝钢管生产方法 冷扩（拔） 热轧 冷轧（拔）生产工艺 铸锭 锻造 穿孔 冷轧 成品 冷拔 热轧生产工艺 铸锭 锻造 穿孔 热轧 成品 1200mm热穿孔机组 800mm热轧机组金属材料的变形抗力随着温度的升高而降低，同时，塑形随着温度的升高而改善。所以单道次冷加工的变形量不会很大。无缝钢管的生产是由钢锭到成品的过程。钢锭的凝固过程中，不可避免的出现疏松、孔洞等铸造缺陷。只能通过热压力加工破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，改善金属及合金的加工工艺性能。 薄壁无缝钢管 优点 尺寸精度高、表面质量好 材料屈强比高，晶粒细因此冷加工方式多用于薄壁无缝钢管的生产。生产薄壁无缝钢管时，由于壁厚较小，通过热锻和热穿孔工艺足以将钢锭中的铸造缺陷消除，所以后续工序采用冷轧(拔)生产的钢管质量较好。 大口径厚壁无缝钢管 生产大口径厚壁无缝钢管，由于设备制造能力的不同，可以通过两种方法生产。 方法一 冷扩+冷拔(当设备穿孔能力较小时) 大口径厚壁无缝钢管因为钢管坯料很大，只靠