《工艺管道安装方案》.docVIP

湖北宜化股份有限公司4万吨/合成氨 新增压缩机管道安装方案施工单位：中化六建建设单位： 编 制：审 核： 审 核：批 准： 日 期：日 期：目 录1 工程概况 工程特点 编制依据4 施工程序5 施工前技术准备6 材料验收、发放及保管7 管道预制8 管道的焊接及检查9 管道安装10 管道试压11 管道吹扫与清洗12 安全技术措施13 劳动力计划14 主要施工机具配备 1 工程概况 本工程为湖北宜化股份有限公司4万吨/年合成氨装置新增2台压缩机的工艺配管。 2 工程特点 2.1 介质为高温、高压，生产工艺复杂，管道安装工程量大、工期紧。 2.2 管道的洁净度要求高，严密性要求高，对焊接的质量要求高。 2.3 最大管径为φ530，最大工作压力为35MPa。 3 编制依据 3.1 湖北宜化股份有限公司4万吨/年合成氨装置新增2台压缩机工程招标文件； 3.2 压缩机工艺管道施工图； 3.3 《》.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4 施工程序 4.1 现场管道安装应遵循的原则。 4.1.1 先工艺后辅助，先主管后支管，先大后小，先高压后低压，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。 4.1.2 管道就位前应安装好支、吊架。 4.1.3 管道上的仪表接头应在管道预制时完成。 4.1.4 管道系统试验应在焊缝检验合格后进行。 4.2 管道工程施工 （见下图）5 施工前技术准备 5.1 施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。 5.2 对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可从事与合格项目相应的焊接施工。 5.3 对本项目需焊接的各类材质进行焊接工艺评定审查，符合项目需要的合格工艺评定方可用于焊接施工。 5.4 施工前，技术人员需编制切实可行的施工方案。 6 材料验收、发放及保管 6.1 管子的验收 6.1.1 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严格锈蚀等缺陷。 6.1.2 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但不得少于1根，公称直径大于400mm的管子应检查其直线度，公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同轴度，均应符合材料标准规定。 6.1.3 对于公称直径大于50mm的焊缝管子，管件应抽查供货数量的1%，但不得少于1根，进行局部射线探伤检查，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、咬边等缺陷。 6.1.4 高压钢管验收时，应检查其质量证明书与到货钢管的钢号、炉罐号是否一致，如不一致时，应要求供货方按规范标准要求进行补充试验。 6.2 阀门检验 6.2.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。 6.2.2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。 6.2.3 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷。 6.2.4 安全阀在安装前应由安全部门鉴检，按设计要求调试合格后，方可进行安装。 6.3 管件检验 6.3.1 当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、变形等缺陷。 6.3.2 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%-10%，但不得少于2件。 6.3.3 高压管件及焊接管件必须核对制造厂的质量证明书，其化学成分，热处理后的力学性能。 6.4 紧固件检验 6.4.1 对所有到货的螺栓紧固件应仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动、卡涩现象。 6.4.2 检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明书文件的规定。 6.4.3 合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。 6.4.4 高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母将不能使用。 6.5 焊接材料的检验 6.5.1 检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。 6.5.2 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落等缺陷。 6.6 材料的保管 6.6.1 经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放。 6.6.2 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物。 6.6.3 现场焊条库内要保持干燥，不