《挖孔灌注桩施工方案》.docVIP

挖孔灌注桩施工方案 一、工程概况 右半幅S4K106+083大桥为跨越G312及底角沟的一座大桥。桥梁起点桩号为S4K106+890，终点桩号为S4K106+279，桥梁全长389.00米。该桥基础为挖孔桩基础和扩大基础。其中Φ1.4米桩基48米/4根，Φ1.5米桩基280米/24根，Φ1.6米桩基100米/6根，Φ1.7米桩基24米/2根，桩基长度9～18米。桥址处底角沟河河床曲折狭窄，地势高低起伏，两岸均为山坡地。钻孔资料表明，桥位处河岸覆盖层为亚粘土和卵石土，主河床上覆漂石土，其下均为强～弱风化泥岩、砂岩。该桥桩基位置地质情况较好，地下水位低，桩基开挖深度较小，适合进行挖孔桩施工。 二、编制依据 1、西部省际公路通道银川至武汉线凤翔路口(甘陕界)至永寿段公路第九合同段段施工图纸、招标文件、施工合同及相关参考资料。 2、进场后现场调查所得的有关资料。 3、交通部颁发的《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。 4、国家或交通部现行公路工程施工技术规范、验标等。 5、我单位拥有的技术水平、机械设备能力和同类工程的施工经验。 三、施工方案 采取人工分节开挖并浇注混凝土护壁成孔，小型慢速卷扬机起吊土方及运输孔内所需材料。施工中地质情况为卵石土和黄土时，对孔壁进行防护施工，遇见岩层后采用小孔爆破。施工时使用C25混凝土护壁，护壁厚度为15㎝。进入弱风化砂岩和弱风化泥岩后，不进行护壁施工，直接进行开挖。护壁混凝土在现场采用机械拌合，手推车运至孔口。钢筋笼在施工现场加工，运至孔口用吊车吊放入孔。桩基混凝土采用拌和站集中搅拌，用砼罐车运输， 砼灌注使用导管，采取水下砼灌注的施工方法。 四、施工组织计划 （一）工期 挖孔桩基础施工施工直接影响桥梁上部结构施工，制约着工程的工期。施工时应在多个桩位同时开挖，并在挖孔同时进行钢筋骨架的制作，必须保证在挖孔终孔前完成相应桩基钢筋骨架的制作从而保证桩基混凝土灌注的顺利进行。本桥灌注桩计划2005年10月20日开工，计划工期100天，施工进度计划横道图见下页。 （二）人员及机械设备配备 挖孔灌注桩施工人员配置表 序号 工种类型 数量(人) 备注 1 现场指挥 1 2 技术员 2 3 测量员 2 4 试验员 2 5 爆破工 1 6 挖孔工 30 3人一组 7 钢筋工 12 8 混凝土工 10 9 电工 1 10 普通工 12 合计 72 挖孔灌注桩施工机械设备配备表 序号 设备名称 规格型号 数量(台) 备 注 1 风 镐 12 2 空压机 6 3 350L搅拌机 1 4 抽水机 D85-45×4 11 5 装载机 ZL50C 1 6 吊 车 QY16 1 7 搅拌站 JZS1500 1 8 发电机 75GF 1 9 钢筋切割机 GQ-40 1 10 钢筋弯曲机 GW-40 1 11 电焊机 BX-500 3 12 水准仪 1 13 全站仪 1 （三）施工准备 1、进行详细充分的技术准备，特别是施工图审核交底，突发情况应急方案等； 2、施工场区内临时设施的布置和管线的安装调试； 3、进行材料、设备、机具准备和劳力组织； 4、进行挖孔桩测量控制点布设，编制桩位编号及坐标表; 5、施工前先由技术负责人对施工准备逐项进行检查，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项技术、安全措施得以落实。 （四）施工工艺 挖孔灌注桩施工工艺见“挖孔灌注桩施工工艺框图”，主要施工方法如下。 1、挖孔 人工自上而下逐层用镐、锹进行开挖，挖土次序为先中间后周边，每节施工进度视地质情况为0.5～1.0m，开挖后尽快进行护壁混凝土施工。施工时挖孔间距满足一定的桩间净距要求(排桩跳挖的最小施工净距一般不得小于4.5m)，遇见岩层后采用小孔爆破。 2、护壁 护壁混凝土采用C25早强混凝土，在施工现场拌和，手推车运至拟浇孔口，串筒灌注，插入式振动器振捣；护壁模板采用组合式定型钢模拼装而成，模板用U形卡具连接，上下设两半圆组成的钢圈顶架，并用桩心点校正其位置。修筑孔圈护壁时注意以下几点： a.锁口护壁：孔圈中心线要与桩轴线重合，其轴线偏差不得大于20mm；锁口护壁应比下面的护壁厚100mm，并高出周围地面200mm。 b.护壁厚度、拉结筋或配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。 c.桩孔开挖后尽快浇注护壁混凝土，且必须一次性浇注完毕。 d.上下护壁间搭接长度不得少于50mm，接头搭接处先凿毛，下节护壁浇注时，此接头处应加强捣固。 e. 护壁倾斜偏差不得大于1%，平面位置偏差不大于5cm。当第一节护壁终凝后马上将骑马桩引至护壁上，并测量护壁顶高程以便于挖桩深度的控制，及对桩的孔径和倾斜度的控制。 挖孔灌注桩施工工艺框图