复习 工艺流程.ppt

以减压渣油为原料，预热后进入分馏塔下部，与来自焦炭塔顶上部的高温油所进行传质传热，原料和循环油从分馏塔底抽出，加热进入焦炭塔底部，在焦炭塔内进行深度的分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔下部与原料油换热，经过分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、焦炭。 焦粒经加热器加热到很高的温度，回到反应器与进入的原料油接触后进行焦化反应，生成的油气等轻质产物进入分馏塔，焦炭在加热器下部流出经过急冷水冷却产出商品焦炭。焦粒保持一定的界面，多余的随烟气自加热器放出。 《天然气化工工艺学》第4章 图4.1 甲醇合成工序的一般流程 甲醇合成分高压法(20 MPa)、中压法(10～12 MPa)和低压法(5 MPa)三种。工业上常用低压法，以ICI法和Lurgi法应用最为广泛。 p81页 五 甲醇合成工艺 单塔精馏流程 粗甲醇从塔中部进料口送入，可溶气体如H2、CO、CO2和沸点低于甲醇的物质由塔顶排出，（加循环过程）沸点高于甲醇的物质在进料塔板以下若干块塔板处引出，含有微量甲醇的釜液从塔底除去，产品甲醇从塔顶以下若干块塔板处引出。 图4.1 单塔精馏流程图 第1塔为预蒸馏塔，第2塔为主精馏塔，预蒸馏塔用以分馏可溶气体和沸点低于甲醇的组分；主精馏塔主要除去高于甲醇沸点的组分和水，甲醇产品从顶部取出，高沸点组分从加料口以下若干塔板引出，水和微量甲醇从塔底排出。 双塔流程 图4.2 双塔精馏流程图 此流程包括预蒸馏塔，加压精馏塔和常压精馏塔。预蒸馏塔用以分馏可溶气体和沸点低于甲醇的组分。经预蒸馏塔后的甲醇混合液进入加压精馏塔，塔内压力为0.7～0.8MPa，塔顶气体作为常压精馏塔重沸器的热源，移走热量后返回加压精馏塔。加压精馏塔底甲醇混合液进入常压精馏塔，塔顶得精甲醇，塔底排出水、高沸物及微量甲醇。 三塔与双塔流程相比，热能消耗降低30～40％。 图4.3 三塔精馏流程图 三塔流程 甲醇溴素法是溴甲烷工业生产普遍采用的工艺，工艺流程如图所示。该工艺以甲醇、溴素、硫磺为原料，物料利用率较高，设备腐蚀相对较小。 图6.10 甲醇溴素法生产一溴甲烷的工艺流程 1-合成釜；2-碱洗塔；3-碱液循环泵；4,6-气液分离器；5-酸洗塔；7-干燥塔；8-压缩机；9-溴甲烷贮罐 会做 3 )甲醇溴素法生产溴甲烷的工艺 《化学工艺学概论》第6章 天然气水蒸汽转化流程示意图(第一段) 先加入少量的氢气使有机硫转变成为H2S，然后进入ZnO脱硫槽进行化学吸附脱硫，按水碳比2～6加入水蒸汽，混合后进行重整反应，生成H2、CO、CO2等的混合物。 p38 6.3.1 天然气水蒸气转化法 天然气水蒸气重整：成熟技术，炉温：650-1000℃；压力：1.6-2.0 MPa。 热源：燃气约占2/3天然气. 烟道气：CO2,CO,H2O(g) 《化学工艺学概论》第6章 包括吸收,闪蒸,换热及再生四个环节。 闪蒸：除去富液中的烃类； 换热：以富液回收贫液的热量； 吸收：脱除酸性气体； 再生：解析出富液中的酸性气体。 p19页 2.1.1.1 醇胺法和砜胺法工艺流程 1—入口分离器； 2 —吸收塔； 3 —出口分离器； 4 —醇胺溶液泵； 5 —溶液冷凝器； 6 —升压泵； 7 —闪蒸罐； 8 —过滤器； 9 —换热器； 10 —再生塔；11 —塔顶冷凝器； 12 —回流罐； 13 —再沸器； 14 —缓冲罐 《化学工艺学概论》第6章 即采用固体吸附剂脱水，一般为物理吸附，吸附剂可再生，常用的有活性氧化铝、硅胶及分子筛等。 吸附剂要求：多孔性，较大吸附表面积，选择性吸附作用，较高吸附传质速率，再生简便经济，可保持较高的湿容量，良好的化学稳定性、热稳定性、机械强度等。 脱水工艺：多采用固定床吸附塔工艺，为保证装置连续操作，至少需要两个吸附塔：一塔进行脱水操作，另一塔进行吸附剂的再生和冷却，然后切换操作。 P336.3.2 吸附法 1.分离器 2.脱水器 3 再生与冷吹 4.再生压缩机 5.再生器冷却器 6.分离器 《天然气化工工艺学》第4章