现场品质管理学习课件.pptVIP

如何做好現場品質管理 一、品质管理的进展 二、何谓品质管理 三、品质的意义 四、PDCA管理循环 五、现场管理与PDCA 六、现场基层干部之职责 七、现场品质管理10条原则 一、品质管理的进展 品质管理的进展大概可以分为以下几个阶段： 1、操作人员的品质管制 2、领班的品质管制 3、检查的品质管制 4、统计的品质管制 5、全面品质管理（TQM） 二、何为品质管理 2-1 生产的目的 我们工厂为什么要生产？ 我们所生产的产品客戶喜不喜欢？ 结论： （1）调查客戶所要求的是什么？ （2）决定这些产品的制造方法 （3）依销售的结果来改变产品或制造的方法 二、何为品质管理 2-2 品质管理的定义 品质管理是制定品质的规格，及为了要使产品的品质达到所制定的品质规格所应用的一切方法； 以最经济、最有效的方法做好：产品品质、工作品质、业务品质、服务品质的维持与改善，使有关的质、量、成本达到最佳效果的管理，这就是品质管理！ 三、品质的意义 3-1、产品品质的好与坏 我们希望生产出客戶认为最满意最适合的东西，而不是最高级最优良的东西！ 产品的好坏必须考虑： （1）使顾客完全满意---对象、市场 （2）有用性最大---性能 （3）以最经济的方法生产---成本 （4）不发生产品责任---責任的问题 三、品质的意义 3-2 品质的把握方法 怎样的产品才叫做有好的品质呢？ 1、明确的把握客戶所喜欢的品质 2、明确的把握客戶所需要的真正品质的性能 3、产品品质的好坏程度，尽量用数字表示 4、表示品质的好坏除了平均值以外，还要考虑 其变异 三、品质的意义 3-3 品质特性、代用特性 品质是顾客对物品的期待或需求； 品质是抽象的东西； 企业必须构想出能实现的具体手段来，把顾客所期待的品质，用能测定的具体的特性值来表示； 四、PDCA管理循环 7-1计划(Plan） 1 基准计划：决定明确的可以用数据表示出来的基准 例：外观不良率要保持在0.2%以下 表面疵点每天不得超过3个 2 方法计划:标准书(SOP) 作业内容及要领指示 指示作业的顺序 批示注意事项 批示使用的机械、治具、工具 7-2 实施（DO） 找出真因后進行對策實施 7-3 调查(check) 经常巡视作业现场 定期检查产品 利用各种数据做统计分析 利用管制图管理现场作业 7-4 改善措施（Action） 1 应急措施---除去现象 False Temperature— adjust –-false-- adjust--false…… 为什么相同原因的不良一直重复出现？？？ 7-4 改善措施（Action） 2 再发防止措施---除去原因 A、调查有无制定标准 B、有标准---标准否有遵守 C、有标准未遵守---操作员是否了解 D、了解标准但未遵守时---标准是否合理 E、标准合理，但仍未遵守---操作员品质问题 再发防止的作业流程图 五、现场管理与PDCA 5-1 为现场管理把脉 （1）顾此失彼、此起彼浮 甲不良降低跟着乙不良上升 昨天温度调错，今天材料领错 （2）旧病复发，恶性循环 甲不良上个月才下降，这个月又上升 因不良率太高，这个月100%检查，下个月200%检查 （3）自然消失，不明究理 甲不良突然上升，然后又自行回复平静 因为自然消失，注意力也就跟着消失 5-2 PDCA循环之动力与真谛 A、动力：Check 观察+定期统计解析=PDCA之动力 B、真谛：Action 再发防止措施=PDCA之真谛 Two ways to improve check （1）亲自巡视和观察现场作业： A 发掘结果有无异常：品质、产量、成本、标准 B 发掘异常发生之原因： （2）定期做统计解析： A 见树也见林 B 了解趋势 C 发掘潜在问题 六、现场基层干部(組長/領班）的职责 基层干部不是现场与主管之间的传话筒 基层干部最重要的工作就是让作业者在作业时能遵守作业的标准，把握作业实际情况，挖掘异常并寻找原因！ 现场基层干部采取的措施： （1）决定判断作业好坏之数据的尺度 （2）以除去异常原因的立场来考虑所采取的措施 （3）现场能采取措施 （4）向有关部门提出报告,再采取措施 （5）检查采取措施的结果,异常原因是否已除去 6-2 不良的减少 维實管理:在一定的作业状态下,改善作业或流程,使不良减少,品质提高,效率增加,成本降低,故障减少 维實与改善是同步的 改善的责任并不单单限于管理者 根据过去的经验,与熟练的作业员和技术员协力; 活用各种统计方法,从大到小依次解决不良问题 6-3 作业标准 你们的作业现场有作业标准吗? 你读过你们的作业标准吗? 有没有照这个标准去做呢? 有没有以这个作业标准教导部属? 作业标准