《攀钢超高碱度烧结生产实践》.docVIP

攀钢超高碱度烧结生产实践 【摘 要】通过开展钒钛磁铁精矿超高碱度烧结生产实践，探索出超高碱度烧结生产的特点。在工艺上应强化生石灰和活性灰的使用，提高熔剂熟料比，采取厚料层，慢机速的方针，焦粉与无烟煤-3㎜粒级比例控制在80%和70%左右适宜，烧结矿FeO含量控制在7.7%范围，水分稳定在7.2％～7.3%妥当。同时，进行了磁辊布料、燃料二次分加、双斜式点火器保温炉等设备技术改造，为改善超高碱度烧结经济技术指标创造了条件。结果表明，烧结结晶条件改善，矿物组成优化，冶金性能改善，促进烧结矿强度的提高。需要注意的是，超高碱度烧结生产对烧结矿稳定率指标影响较大，尤其是一期、二期烧结矿R0稳定率下降了4.43、3.09个百分点，TFe稳定率也分别下降了2.1、2.46个百分点，有待进一步技术攻关解决。 【关键词】烧结 钒钛磁铁矿 碱度 烧结矿 强度 产量 0.引言 在烧结与炼铁产能不匹配时，国内许多钢铁企业采取了提高烧结矿碱度的强化措施。经验表明[1-3] ：超高碱度烧结矿强度好，软化区间窄，冶炼性能变好，改善高炉炉料性质，对高炉顺行，稳定炉况起到良好的作用，高炉利用系数提高0.019 t／（m3·d）；但普通矿超高碱度烧结时，随烧结矿碱度升高，烧结矿品位降低，TFe和碱度的稳定率呈降低趋势。由于目前攀钢的碱度指标接近超高碱度，因此，国内企业超高碱度烧结经验值得借鉴。 目前普遍认