《数控加工综合实训报告》.doc

数控加工综合实训报告系 别 机械工程系目录 一、综述…………………………………………2 （1）实训的目的、实训要求的简介 二、主体…………………………………………3～14实训内容的详细介绍、图文并茂 1. 数控车床加工的零件图及加工要求； 零件车削加工的工艺分析和工艺卡； 车削加工程序； 2.数铣加工的零件图及加工要求； 零件的三维造型过程简介与三维造型图； 零件数控铣削加工的工艺分析和工艺卡； 零件每个加工刀路和相关参数的设置情况介绍（可插入一些截图），后处理后的程序（程序可省 略中间部分内容），每个刀路加工后的零件三维形状； 三、总结…………………………………………15一、实训目的数控加工综合训练是在学完所有数控专业课程后的一次大型综合训练，使学生全面掌握利用CDA/CAM软件进行二维与三维造型设计、加工刀路与参数设置及自动编程；熟练掌握华中数控系统的后处理、数控铣床的具体操作及工件质量控制；熟练掌握车削加工工件时的数控加工工艺制定与程序编制、具体操作及工件质量控制。将所学数控知识进行一次全面综合性的熔合，与企业具体生产进行零距离的接触。 二、实训要求 1．首先编制工艺与操作清单，车削工件需手工编程，铣削工件需利用CAD/CAM软件进行造型、刀路设置、后处理产生NC加工程序，并在计算机上模拟加工，合格后再分别在数控车床或数控铣床上加工出工件（注意对刀方法及精度）。 2．学生根据指导教师的要求，独立编写有关零件的加工工艺卡、造型、刀路设置、加工程序，在华中数控铣床模拟系统上模拟运行通过后，再将程序拷贝到数控铣床上进行实际加工。 3．独立完成数控铣床或数控车床的工件与刀具装夹、对刀操作、加工过程中切削用量参数的调整等有关机床操作技能。 4．严格遵守安全操作规程，服从指导教师的安排及指导。5．时间二周。车床加工 （1）、零件图（2）、加工要求： 以小批量生产首件编程。 不准用砂布及锉刀等修饰表面。 未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。未注公差尺寸按 GB1804-M。 材料及备料尺寸：铝（φ50×80）。（3）、工艺分析 由图纸知道,工件符合计算简便和基准重合原，设计基准和工艺基准重合，减少误差。 加工类型：根据零件图纸和加工要求，该零件属于圆柱工件，工件的外表面和内孔需要加工，包括车外形，钻孔，内孔加工，螺纹加工和凹槽。 尺寸要求：由多组外形数据和加工要求得知，该工件尺寸要求较高，属于难加工零件。 装夹：由三角卡盘装夹。 刀具 刀号 类型 加工部位 转速 进给 刀补号 T1 外圆刀 外形轮廓 1000 100 H1D1 T2 镗孔刀 内孔 1000 100 H2D2 T3 螺纹刀 螺纹 600 600 H3D3 T4 切断刀 切槽 1000 50 H4D4 加工步骤把工件水平装夹在三角卡盘上，用力夹紧，毛胚长度80，第一面工件要求58，余量22，用T1号刀和G71程序把工件加工成如图纸左边形状，然后换成T2加工内孔。拆出工件，反向重新装夹，先用T1号刀把毛胚大于73的部分切除，然后继续用T1号刀和T4刀加工工件如图左边的形状，完成之后换T3号刀把螺纹地方加工好。、工艺卡 车床工艺卡 零件编号 1109226 零件名称 第1页 共1页 零件材料 铝 零件重量 零件面积 零件表面状态 来自何处 学校 交往何处 学校 工艺分析工序号 工序内容 刀号 刀具 加工时间 1 把毛胚转一个通孔 Φ25转孔刀 60分钟 2 加工如图左边形状 T1 外圆刀 20分钟 3 加工左边内孔 T2 镗孔刀 13分钟 4 切除毛胚大于73的部分 T4 切断刀 40分钟 5 加工右边形状 T1和T4 外圆刀和切断刀 30分钟 6 加工右边内孔 T2 镗孔刀 8分钟 程序 2.4数控车程序 1（车左外圆） %1 M03S1000 M06T0101 G0X50Z5 G71U1R0.5P1Q2X0.3F100 M3S1300 M06T0101 N100G0X34Z5 G01Z0F80 G02X48Z-15.1987R20 G01Z-26.2 X34.276Z-35.6811 G02X38.5447Z-44.5462R6 G03X44Z-49 G01Z-53 N200X52 G0X100 Z100 M05M30 G0X100 Z100 M05M302（镗左孔） %1 M03S1000 M06T0404 G0X22Z5 G71U1R0.5P1Q2X-0.3Z0.05F100 M03S1300 N100G0X32.1079Z5 G01Z0F80 X29.9001Z-0.9988 X26Z-40 N200X22 G0Z100 X100 M0