《数控机床毕业设计论文1》.doc

- PAGE 37 - 论文摘要 数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，也有许多不同。数控机床是一种高效率的设备，它的效率一般高于普通机床2-4倍。要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握性能，特点及使用方法，同时还必须在编程之前正确的确定加工方案，进行工艺设计，再考虑编程。在数控机床上加工的零件通常要比普通机床所加工的零件工艺规程复杂得多。在数控机床加工前，要将机床的运动过程，零件的工艺过程，刀具的形状，切削用量和走刀路线等编入程序，这就要求操作人员要有多方面的知识基础。操作人员要对机床的运用有足够的了解，加工时对工艺的安排、机床的调整、程序的后期处理都是保证顺利完成工件的重要方面。除此之外，合理掌握时间，让效率和质量成正比正是操作人员对机床操作能力的良好体现。 此零件是数控车床与加工中心相结合对细长轴的加工及处理，由于它的尺寸公差及型位公差要求非常高，所以为了保证它的尺寸公差及型位公差必须使用装用夹具。重要的是车工工艺上的处理与数控加工手法的结合。需要综合运用机加工、数控、及其他相关学科的知识。通过毕业设计使我们具备了对该类复杂综合零件进行适当的工艺调整与数控加工调整的能力。 关键词：细长轴轴颈、专用夹具、数控车与加工中心结合。 前言  从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。1949年,美国帕森公司(Parsons Co)正式接受美国空军委托,在麻绳理工学院司服机构试验课的协助下,开始从事数控机床的研制工作.其目的是为了制造出飞机框架及直升机叶片轮廓等形状复杂加工精度高的零件.  经过3年的研究,于1952年试制成功世界第一台3坐标连续控制数控铣床,便是数控机床的第一代.  1959年计算机行业研究出晶体管元器件,因而数控装置中广泛采用晶体管和印制电路板,从而跨入第二代数控时代.  1965年出现了小规模集成电路,其体积小,耗能低,使数控的系统的可靠性得以进一步提高,数控系统发展到第三代. 以上3代,都是专用控制计算机的硬逻辑数控系统.装有这类数控系统的数控机床为普通数控机床(简称NC机床). 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。 第一部分 课题介绍 （一）、图 毛坯件 精车大头图纸 打孔攻丝及倒角图纸 精车小头图纸 铣键槽图纸 （二）技术要求 1不准用锉刀、砂布等修饰表面。 2.用油石去毛刺。 3.未注尺寸差为IT13。 4.锐角倒钝。 （三）材料 材料使用45钢。 第二部分 设计思路 （一）课题分析 此零件是数控车床与加工中心相结合对细长轴的加工及处理，由于它的尺寸公差及型位公差要求非常高，所以为了保证它的尺寸公差及型位公差必须使用装用夹具。重要的是加工工艺上的处理与数控加工手法的结合。需要综合运用数控、机加工以及其他相关的知识。通过毕业设计使我们增加了对加工中心的动手操作能力，增长了对该类复杂综合零件进行适当的工艺调整与数控加工调整的能力，对这类零件有了一个质的认识。从开始接触课题，到对其进行工艺分析，手动编制与调整加工程序、再到实际操作加工及在过程中对所遇到问题的解决，这一过程是融合在一起的、连续的。具体步骤如下： （1）、课题分析、理解 （2）、工艺与材料、机加工、数控的相关知识 （3）所用机床的简介 （4）数控车床刀具和夹具的使用介绍 （5）加工中心刀具和夹具的使用介绍 （6）精车大头的编程加工处理 （7）加工中心打孔攻丝及倒角的编程加工 （8）精车小头的编程加工处理 （9）铣键槽及倒角的加工练习 （二）、工艺 （1）、课题分析、理解 此零件是数控车床与加工中心相结合对细长轴的加工及处理，由于它的尺寸公差及型位公差要求非常高，所以为了保证它的尺寸公差及型位公差必须使用专用夹具。重要的是加工工艺上的处理与数控加工手法的结合。需要综合运用数控、机加工、及其他相关的知识。通过毕业设计使我们增加了对数控车床、加工中心的动手操作能力，增长了对该类复杂综合零件进行适当的工艺调整与数控加工调整的能力，对这类零件有了一个质的认识。 （2）、工艺与材料、机加工、数控的相关知识 数控机床上加工的零件通常要比普通机床所加工的零件工艺规程复杂的多,应对数控机床的 性能、特点、切削范围和标准刀具系统等有全面了解。在数控机床上加工的零件，首先应进行数控加工的工艺性分析，提出加工该零件的工艺过程，确定在加工中心上的加工内