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集团公司开展6S管理工作方案“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。适用范围集团所属二级单位。“6S”定义6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。1S—整理定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2S—整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。 目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3S—清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。　 目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。 4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。 目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。5S—素养定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。　目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。指导思想和总体要求指导思想以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。总体要求加强领导、落实责任。各单位要把开展6S管理工作作为一项重要工作内容，应成立企业主要领导为组长的6S管理领导小组。活动推进过程中，领导小组要在6S管理的学习、宣传、落实等工作切实起到带头作用，各分厂、车间、班组和责任人，要履行职责。通过层层落实责任，把工作开展落实到车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。加大宣传，做好典型推广活动。充分利用各种形式，加大对活动的宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。要及时总结好的经验和做法、运用典型进一步推动工作开展。结合实际，完善管理内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求，各单位要结合本单位实际情况做好相关工作，同时在活动的方式方法上，创新管理内容、丰富活动载体、推动活动开展。持之以恒，提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程。为建立活动的长效机制，各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实，确保活动取得长足实效。工作目标要以推行6S管理工作为切入点和突破口，全面开展企业“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等方面的行动，实现企业“工作现场整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，岗位操作规范”的工作格局，全面打造企业环境整洁有序、操作合理规范的管理体系，达到提高工作效率，保证产品质量，落实预防为主，保证安全生产的目的。开展6S管理工作的实施步骤结合企业当前管理水平，开展6S管理工作主要分为成立领导小组、企业实际分析、制定工作计划、内部沟通宣传、实施工作计划、考核修正计划、纳入日常管理等七个步骤。成立领导小组各单位成立企业6S管理领导小组，领导小组成员要分工明确、责任清晰。领导小组负责对整个6S推行过程进行控制以及制定相应的标准、制度、检查方式等工作。领导小组须设定一名执行组长，负责组织小组成员学习6S管理相关知识、主动搜集和归纳6S管理的相关资料、组织小组成员学习、组织参加集团公司组织的相关交流学习活动，为6S管理实施提供基础保障。拟定推行计划根据6S管理的要求，结合企业生产现场实际情况，分析企业当前管理能力，正视企业发展需要，确定企业6S管理工作的方针和目标。根据企业6S管理工作的方针和目标，结合企业实际，在内部充分沟通的基础上，拟定企业6S管理工作推行计划，并结合具体工作量和集团公司要求拟定计划日程并公布。内部沟通宣传通过多种途径，宣传、解释说明实施6S管理的必要性、重要意义、工作规范、行为规范、程序、要领和目的，营造推行6S管理的良好氛围。让企业职工了解行为习惯及现场管理的重要性，通过潜移默化，提升认识，统一思想，积极开展自主管理、自主建设，保障6S管理的稳步实施。实施工作计划实施推行计划是确定企业6S管理工作的整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养等工作具体内容、标准、规定、相关管理制度的过程