《新建年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目_3×40000Nm3__h空分安装工程久泰管道施工方案》.docVIP

施工方案报审表 工程名称：久泰能源内蒙古年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目3×40000Nm3/h空分安装工程编号：04 致：天津辰达工程监理公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了久泰能源内蒙古年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目3×40000Nm3/h空分安装工程管道施工专项施工方案的编制，请予以审查。 附：管道施工方案承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日 期总监理工程师审查意见：总监理工程师日 期久泰能源内蒙古年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目 3×40000Nm3/h空分安装工程 管 道 施 工 方 案 中冶天工久泰能源内蒙古工程项目部 2008-06-20 审批页 施工单位:中冶天工建设有限公司 批准: 审核: 编制:监理单位:天津辰达工程监理公司建设单位:目录 1.1、工程概况 1.2、管道安装的一般程序 1.3、施工检验 1.4、加工预制 1.5、冷箱内管道的安装 1.6、不锈钢管安装 1.7、试验 1.8、吹洗 1.9、整体冷试（裸冷） 2.0、主要技术措施1.1工程概况:本工程久泰能源内蒙古3×40000空分装置安装工程。管道工程安装主要有：分馏塔系统管道、空压机系统管道；空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机系统、氮压机以及贮存系统管道以及与设备相连接的各类管道。 本工程中管道安装的重点为冷箱内的铝管道，冷箱内工艺管道比较复杂，且都必须经过严格的脱脂，对施工作业安全要求高，且施工作业环境较小，施工时要特别注意与其他工种人员的配合，以便施工作业顺利进展。另外，氮压机系统的管道在空分系统中压力相对较高，且此系统的管道清洁度要求也较高，因此在安装过程中应严格按有关规范进行操作。 1.2管道安装的一般程序:1.3施工检验: 1.3.1材料检验 1.3.1.1材料进场,首先应按规格、型号的不同,分门别类有序堆放。铝合金管或不锈钢管及相应的管件等,应放置在专用部位，并作好相关的识别标记。 1.3.1.2各种管材的外观应无裂纹、重皮、结疤，无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及外力损伤，同时应具有产品质量证明书，并符合设计图纸的规定。 1.3.1.3各类成型管件，不得有裂纹、疤痕、过烧及其他有损强度和外观的缺陷，内表面应光洁，无氧化皮，进场时测量核对其外径、壁厚等，检查是否符合有关标准规定，并应有标志和合格证书，其规格应符合图纸要求。 1.3.1.4各类阀门的外观不应有锈蚀，脏污、铭牌脱落等缺陷，手轮应开启灵活、方便、无卡涩，阀门的两端应有盖板封闭。阀门在安装前进行强度和气密性试验。 1.3.1.5安全阀应按供货厂方提供的安全阀整定值的要求，送检测机构逐只作起跳试验，达要求后铅封。 1.3.1.6法兰表面应光滑，密封面应平整光洁，不应有毛刺及径向沟槽，并应有产品合格证。 1.3.2清洗和脱脂 1.3.2.1凡与氧接触及与冷箱相连的管道和冷箱内的所有铝合金管等，在安装前，应是清洁、干燥和不沾油污的，因此安装前，需对这些管道进行清洗和脱脂处理。 1.3.2.2铝合金管及管件，采用化学清洗脱脂的方法，脱脂剂采用15%-20%碱液和20%稀硝酸溶液进行，或者使用三氯乙烯擦拭，禁止用CCl4进行脱脂，脱脂程序如下: 先用15-20%碱液浸泡15-20分钟→再次用清洁的自来水进行冲洗干净→用20%稀硝酸溶液中和，时间约5分钟→然后用清洁自来水冲洗干净→用清洁、干燥压缩空气吹除残留水份，最后将清洗好的管子两端封闭。 1.3.2.3 用于氧气管道的不锈钢管和碳素钢管，用工业用CCl4进行脱脂。脱脂方法采用溶剂浇注法进行:在不锈钢管两端用铁丝把湿透CCl4的布条来回拽拉,使管道内壁与湿透CCl4的布条充分接触，清洗后的管子两端及时进行封闭；碳素钢管要进行内壁喷砂处理，方法同不锈钢管。 1.3.2.4大口径管及不便浸泡的阀门壳体，用工业用CCl4，采用擦拭法擦洗。 1.3.2.5少量的管子配件和需现场解体的阀门，用工业用CCl4在塑料溶盆中浸泡15-20分钟脱脂。非金属垫片可浸入溶剂中1.5小时，然后取出悬挂在空气通风处风干。 1.3.2.6脱脂干净是否，可用紫外线灯照射检查，或用清洁、干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，用白灼灯照射检查白色滤纸，纸上以无油脂痕迹为合格。 1.3.2.7凡拆开进行脱脂的阀门，在脱脂后应进行气密性试验 1.2.8脱脂现场周围应清除易燃物和其他杂物，脱脂操作人员应穿戴无油工作服、口罩、防护眼镜、胶手套、围裙等个人防护用品。 3.3.2.9脱脂废污水应按厂方要求进行排放，不得随意排放，以免污染地面环境。 1.4加工预制 1.4.1冷箱铝合金管的预制，应在单一的、清洁、干燥、平整的预制加工场进行，预制蓬搭设在2#冷箱基础东面（6