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机械加工表面质量的影响要素及控制的策略 　　机械零件的加工质量，除加工精度外，表面质量也是极其重要的一个方面。加工表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态.一台机器在正常的使用过程中，由于其零件的工作性能逐渐变坏，以致不能继续使用，有时甚至会突然损坏，其原因除少数是因为设计不周而强度不够，或偶然事故引起了超负荷以外，大多数是由于磨损或受到外界介质的腐蚀以及疲劳损坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏，都是发生在零件的表面，或是从零件表面开始的。因此，加工表面质量将直接影响到零件的工作性能，尤其是它的可靠性和寿命.随着工业技术的飞速发展，对机器使用的要求越来越高，一些重要零件在高压、高速、高温等高要求条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中和应力腐蚀等现象，将进一步加速零件的失效.这一切，都与加工表面质量有很大关系，因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。　　1、表面质量的含义　　任何机械加工所得的表面，实际上不可能是理想的光滑表面，总是存在一定的微观几何形状误差.另外，表面材料在加工时受切削力、切削热的影响，也会使原有的物理-机械性能发生变化。因此，加工表面质量应包括：　　(1)加工表面粗糙度。是指加工表面的较小间距和微小峰谷的微观几何形状误差。它主要是由于切削加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与被加工表面的摩擦、工艺系统的高频振动等原因造成的。　　(2)表面层的物理---机械性能变化。表面层的材料在加工时，物理-机械性能变化主要有以下三个方面的内容：　　1)表面层的冷作硬化。工件在机械加工过程中，表面层金属产生强烈的塑性变化，使表层的强度和硬度都有所提高，这种现象称表面冷作硬化.　　2)表面层残余应力.在切削加工过程中，由于切削变形和切削热的影响，在加工表面会产生残余应力，如果残余应力超过材料的屈服强度，就会产生表面裂纹，表面的微观裂纹将给零件带来严重的隐患。　　3)表面层金相组织的变化。工件表面经磨削精加工时，磨削产生的高温，一般可达800~1000 ℃，高的磨削温度会烧坏工作表面，使淬火钢件表面退火，引起表层金属发生相变,将大大降低表面层的物理-机械性能。　　2、机械加工表面质量对机器使用性能的影响　　2.1 对耐磨性的影响　　一个刚加工好的两个接触表面之间，最初阶段只在表面粗糙的峰部接触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的峰部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切破坏，引起严重磨损。零件磨损一般可分为三个阶段：初期磨损阶段;正常磨损阶段;剧烈磨损阶段。　　(1)表面粗糙度对零件表面磨损的影响。一般来说，表面粗糙度值愈小，其耐磨损性愈好.但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。　　(2)表面冷作硬化对耐磨性的影响。加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降.　　2.2 对疲劳强度的影响　　金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏，往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大.　　(1)表面粗糙度对疲劳强度的影响.在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹.表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏的能力就愈差。　　(2)残余应力、冷作硬化对疲劳强度的影响。表面层残余拉应力，将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏;而表面层残余压应力，能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生;表面冷硬化一般伴有残余压应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。　　2.3对耐蚀性的影响　　零件的耐蚀性，在很大程度上取决于表面粗糙度.表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多，抗蚀性就愈差;表面层的残余拉应力，会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。　　2.4 对配合质量的影响　　表面粗糙度值的大小，将影响配合表面的配合质量.对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质;对于过盈配合,装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度.　　3、影响表面粗糙度的因素　　(1)切削加工影响表面粗糙度的因素。在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映.减小进给量 vf、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度.此外，适当增大刀具的前角，以减小切削时的塑性变形