化学镀亮镍工艺.docVIP

株洲电力机车研究所时代电工厂 工 艺 文 件 代 号 DGJS02-11-2004A 化学镀亮镍工艺 代 替 共 2 张 第 1 张 工艺流程 清洗助焊剂 超声波清洗 水洗 预腐蚀 化学抛光 超声波清洗 碱中和 水洗 活化 水洗 预热 化镀亮镍 水洗 热去离子水封闭 烘干 检验 包装 入库。 二．工艺配方及工作条件 硫酸镍 27克/L 次亚磷酸钠 30g/L HH118-3添加剂 80 g/L HH118-2光亮剂 1-2mL/L PH值 4.8 ± 0.2 温度 85-90℃ 搅拌方式 空气搅拌 沉积速度 8-12um/小时 时间 40-60分钟 三．溶液配制及调整 用热去离子水分别溶解计算量的硫酸镍和次磷酸钠，例入镀槽，再加入复合添加剂，混合搅拌均匀过滤，再加入HH118-2光亮剂，用50%氨水调整，PH至4.5∽4.8,l加水到规定量，按以上方法配制的溶液即为HH118的化学镀，留出部分工作液作调整液，将温度升到工艺要求范围内，就要放入工作开始施镀，每轮完成后，需加入部分调整好的工作液，以补充消耗和蒸发损失，并调整PH值。 描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 编 制 审 核 签 字 校 核 标准化 主管设计 批 准 日 期 标 记途穷 记 处数 更改文件号 签字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 职 务 签 字 日期 职务 签字 日期 代 号 DGJS02-11-2004A 化学镀亮镍工艺 共 2 页 第 2 页 四．溶液的维护及管理 在实际生产中，要注意对镀液的维护和管理，以免造成不必要的事故和损失，镀液的配制要按操作规范进行，水要用去离子水，调整PH值的溶液要缓慢放入，充分搅拌，仔细测量，操作中除严格遵守工艺规程外，还应注意以下几个方面： 1．装载量的不恰当会直接影响镀件表面的沉积速度，过多过少都不好，工作在镀槽中应尽量摆放均匀。 2．温度过高镀液会分解，温度过低又会太慢，工作中除了使用较精密的温控器外，还必须时时观察温度的变化。 3．其他方面如：循环过滤不好，镀液搅拌方法不当，PH值测试不准确，都会产生镀液的分解，镀速下降，镀层质量不理想等问题。 4．注意对操作者及管理人员素质的培养，进行全员、全过程的生产质量控制，所有的工艺控制和生产流程都由指定的工艺员进行控制，并做好记录。 工 艺 文 件 名 称： 化学镀亮镍工艺 代 号： DGJS02-11-2004A 株洲电力机车研究所 时 代 电 工 厂