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化学分析检验规范 编制： 审核： 批准： 日期: 1、适用范围 本规程适用于本厂产品外购钢材、外购外协件钢材的材料成分检验、复验，及顾客财产中需要进行材料成分确认的。 2、检验依据 ASTM A751-2011 钢制品化学分析方法、实验操作和术语 GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T700-2006 普通碳素结构钢技术条件 GB/Tl220-2007 不锈钢棒 GB/Tl222-2007 弹簧钢 GB/Tl298-2008 碳素工具钢技术条件 GB/T1299-2000 合金工具钢技术条件 CB/Tl591-2008 低合金结构钢 GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件 GB/T8162-2008 结构用无缝钢管 3、检验程序 3.1质检部化验室 进货检验员送样并递交报验转交单——化验员取样化验并做分析记录——检验结果反馈给送检人员。 4、检验方法 4.1 光谱分析法 4.1.1 取样 应选取具有代表性部位。分析样品的直径大于16mm,厚度大于2mm, 保证均匀、无气孔、砂眼、裂纹、水、表面平整、洁净；铸铁分析面必须白口化。标准样品和分析样品应在同一条件下研磨，不得过热。 4.1.2 分析要求 环境要求 环境温度 16－30(C 允许的最大温度变化 (5(C/小时 相对湿度 20－80％ 电源要求 电压： 230V(＋10% －15％),单相 频率： 50/60Hz(2% 功率： 3.5KVA 接地电阻： 3( 氩气要求 纯度： 氩气纯度优于99.995% 压力 主量程0-25Mpa，分表量程：0-0.4Mpa 4.1.3 仪器校正 4.1.3.1 受环境因素影响，如温度急剧变化、震动等，需要定期进行描迹检查。 4.1.3.2 仪器自带9块漂移校正样，每块试样激发5次，用以校正仪器。当偏差较大时，环境条件明显变化，真空泵换完油后，做完描计，擦完透镜，恢复以前备份的数据库，氩气净化机更换净化塔，制样方法或制样设备发生改变时，必须做标准化。完成标准化后，对结果进行保存，查看各个表格中的数据是否合格，合格后进行数据库数据保存。 4.1.3.3 若仪器出现异常，由售后服务工程师提供现场服务，保障仪器正常使用，并请有资质的检定部门检定合格后方可使用。 4.1.4 维护保养 清理激发台一星期一次；擦拭凸透镜一年二次；用吸尘器清洗过滤棉一月一次，过滤棉一年换一次；蓝色滤芯用吸尘器一月清理一次；冷却水不能低于1/2，一星期看一次，若不够加蒸馏水，二至三年换一次水；真空泵换油一年一次，油位在第一、二两条线之间，若低了，加油至标准线。保持室内清洁，无灰尘。 4.1.5 安全防护 4.1.5.1 开机8小时后，方可做样。 4.1.5.2 设备24小时连续运转，严禁突然停电。 4.1.5.3 试样激发时，严禁接触激发台。 4.2 化学分析法 4.2.1 取样 应按国家标准或有关规定进行，为保证化验分析结果准确，确保试样的取屑部位无锈、无油垢，如圆形样片应在直径上均匀钻取样屑，如方形样片应在对角线上均匀钻取样屑且不得氧化，样屑应按分析需要量加倍钻取保证有剩余存查。并应在存查样屑袋上注明：委托单位、试样名称、试验原号、试样编号、委托日期以备复查。检验人员有权拒绝不合格来样的检验。 4.2.2 分析要求 4.2.2.1 各种化验用试剂载体应按标准或技术条件配制，一切试剂必须有书写清楚的标签，注明试剂名称、配制时间。毒品危险品应作特殊标志，不得使用失效试剂，防止检验结果失真。 4.2.2.2 化验碳素结构钢时必须进行C、Si、Mn、P、S等元素分析。 4.2.2.3 化验合金结构钢时，必须根据其含量对Cr、Ni、Mo、C、Si、Mn、V、P、S等元素进行分析。 4.2.2.4 高铬钢（缸套内衬）按技术部门的最新技术要求进行化验 4.2.2.5 实验人员接样后，应在三小时内完成来样元素的全分析（特殊情况除外），要出具实验报告并及时反馈和归档保存，对试验和试验的结果的及时、准确、清晰、完整性负责。 4.2.2.6 对试验设备定期维护保养，对有确认周期的设备按周期校验，不使用不合格设备进行检验或试验。 4.2.3 分析方法 GB/T223.4-2008 过硫酸铵-亚砷酸钠滴定法测锰 GB/T223.5-2008 还原型硅钼酸分光光度法测硅. GB/T223.11