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化工设备使用维护及故障处理汇总 一、泵的使用和维护 　　1、泵的正确使用 　　1）启动前应检查的主要内容 　　①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。 　　②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。 　　③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。 　　④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。 　　⑤疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。 　　2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。 　　3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。 　　4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。 　　5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。 　　6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。 　　7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。 　　2、维护保养 　　⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。 　　⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。 　　⑶经常检查出口压力和电流大小，若超过指标及时调整。 　　⑷停机后，应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。 　　⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。 　　⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。 　　3、常见故障及其处理方法 　　二、离心泵的使用和维护 　　1、正确使用离心泵 　　①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。 　　②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。 　　③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。 　　④泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。 　　⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。 　　⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。 　　2、维护保养工作 　　①经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时维修。经常注意压力表的电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原因并处理。 　　②按时检查动密封泄露情况，泄露严重应停泵，检查动静密封环磨损情况，如属于调料密封应调整压盖的压力。 　　④保持泵体和电流机的清洁，并润滑良好。 　3、常见故障与其处理方法 　　三、压力容器的使用和维护 　　1、正确使用 　　⑴开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。 　　⑵在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。 　　⑶向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。 　　⑷阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。 　　⑸严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。 　　⑹经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。 　　⑺定时巡回检查，检查重点内容是： 　　①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内； 　　②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹； 　　③测量容器壁温，有无超温的地方（一般容器壁温，规定最高温度为20 0 ℃）； 　　④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通； 　　⑤检查容器和管道是否振动。 　　⑻压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关领导紧急停止运行： 　　①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时；③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时；④安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。 　　2、维护保养 　　⑴压力容器停止运行时，一定要将其内部介质排净，对于易燃易爆、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。 　　⑵按照《规定》的规定，按期进行外部检查、内外部检查和全面检查（详见《压力容器规程》第73 、7 4、75 条） 　　⑶内部检查主要内容是： 　　①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标；②检查衬里有无开裂和脱落，若有则应修补；③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及