2014布料检验标准.docVIP

检布流程: 1.0.1布料抽取: A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号 B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等 C. 品检抽取比例: 梭织布 码/米 品检比例 针织(筒状针织/经纱针织) 码/米 品检比例 少于2000码 (1800米) 1卷或10%（以大数量为准） 少于2000码 (1800米) 1卷或10%（以大数量为准） 少于2001-20000码(1801-18000米) 10%检验 少于2001-5000码(1801-4600米) 10%检验 少于20001-50000码(18001-46000米) 5%检验 少于5001-20000码(4601-18000米) 5%检验 超过50001码 (46001米) 3%检验 超过20001码 (18001米) 3%检验 注: 品检支数小数点后要往上收成整数 1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米) 1.0.3目测: A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良 B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势. C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度 1.0.4 审美: 同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力 1.0.5 颜色 A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色 B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对. 1.0.06 标记检验结果 A. 在布边或不良处标注记号 B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数 布料检验判定标准: 2.0.1 检验判定方法: 四点检验法 2.0.2 不良分类: 定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑. 不良点数: 根据不良类型的种类和面积判定不良点数 垂直方向(沿长度) 　 　 　 水平方向沿宽度 　 　 不良长度 　 点数 长度 　 点数 0.1-3.0英寸 (0.1-8.0厘米) 1 　 0.1-3.0英寸 (0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸 (8.1-15.0厘米) 2 　 3.1-6.0英寸 (8.1-15.0厘米) 2 6.1-9.0英寸 (15.1-23.0厘米) 3 　 6.1-9.0英寸 (15.1-23.0厘米) 3 9.1-36.0英寸 (23.1-92.0厘米) 4 　 9.1-36.0英寸 (23.1-92.0厘米) 4 备注: 不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定 对连续的不良长度超过9都可确定为4 2.0.4 不良点数计算: 完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数 100码的平均不良点数 = 品检不良点数 X 100 品检码数 或90米的平均不良点数 = 品检不良点数 X 90 品检码数 2.0.5 拒收/允收判断标准: 布料种类 每100码（90米）可接受点数 梭织布 20 经纱针织布 20 针织布（开口或筒状） 25 如果每100码（或90米）上平均不良点数大于上述许可标准，工厂可决定货物是否可用，如果该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。工厂应为成品品质负责任。 附录: 不良类型: 1.纱 1.01 粗纱节:经或纬纱不均匀成粒状。 1.02 深浅间纹：相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。 1.03 云织:由均匀不同之纬纱织入致布面稀密不均呈云状。 1.04 纱污染：包括所有纱出现之油污，色点及水渍等等。 1.05 死棉：死棉密集于布面上。 1.99 其它 2.结构 2.01 漏纱：由于某一纱线漏织或折断而形成. 2.02 洞：布面上某处断纱布成洞. 2.03 扣痕:扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹. 2.04 条纹：相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。 2.05 接头:驳纱后形成之粒状. 2.06 结头:驳纱后形成之粒状. 2.07 漏织 2.99 其它 3.染色 3.01 斑点/条纹 3.02 明暗 3.99