1-制程管理作业程序.doc

一.目的 规范制程加工各项作业程序，以确保产品品质并达成产量满足客户交期。 二.范围 凡原材料投入至成品产出之相关活动均属之。 三.职责 3.1挤型课：异形材、板材、棒材、管材加工及产品表面防护、尺寸精度控制。 3.2货架课：停车架、水壶架、货架、运动器材焊接加工及成品品质控制。 3.4品技课：掌理制程中所需之所有技术活动。 3.5品保课：首件品质确认 四.作业流程及说明 4.1作业流程如附表一 4.2生产部各课室必须依照管制课所拟定之生产通知单及周生产计划表作为制造之依据，依生产计划管理程序书执行. 4.3作业前准备 4.3.1各生产单位依照用料管制表，开立领料单做领料作业。 4.3.2生产部各课室必须会同开发课及品管单位制作设备操作/作业指导书并于制程中使用。 4.3.3生产部各课室必须对现场人员实施作业教导与训练以提升作业人员之熟练度,依员 工教育训练作业程序执行。 4.3.4如有设计变更试产由开发负责主导会同生产,品管单位作检讨，如遇作业标准 变更则修改相关之作业指导书。 4.3.5正式生产前作业标准书必须悬挂在相应之工作站，以便让作业员了解工作内容与作 业标准。 4.3.6各生产单位必须在生产前确认产品制造流程，并根据开发课提供之工艺流程图作 人机调配之准备工作。 4.4操作管制 4.4.1现场设备操作员上班开机前依设备管理程序书实施每日点检保养工作， 并将结果登录于设备点检表。 4.4.2现场设备操作人员如发现异常，须报备单位主管依设备管理程序书中规定处理。 4.4.3机器设备之设备操作标准书由品技课制作，并悬挂在机器设备旁，以供操作人员了 解操作标准动作。 4 .4. 4制程物料必须依规定整齐摆放，分类标示。 4. 4 .5在制品或半成品摆放必须有明确标示，如品名,数量及检验状态等。 4 .4 .6制程中所产生之不良品必须摆在职场中红色斑马线区并依不合格品管理程序书 处理。 4 .4 .7制程物料退库，生产单位开立缴库单并依仓储作业程序书作业. 4.5制程检验 4.5.1品管课将制程品质重点与管制方法依产品类别制作为QC工程表管制之. 4.5.2制程中作业标准书与检验标准书依QC工程表展开并落实QC工程表管制之目的。 4.5.3品管课必须依照QC工程表与成品检验管理程序书之规定执行制程检 验和之成品检验作业,并登录于制程检验报表及成品检验报表。 4.5.4各生产单位应执行首件检查及自主检查作业，并将检查结果登录于首件检查表 4.5.5现场有关执行检验工作之作业员，必须由品管单位训练合格后方可上线执行检 验工作。 4.6异常处理 4 .6 .1制程中若发现异常而严重影响生产进度时，生产单位应立即开立品质异常通知单 追查原因，并采取矫正措施，使制程恢复正常。并依矫正及预防措 施管理程序执行。 4 .6 .2品质异常通知单作为生管考核绩效之依据。 4 .7制程之持续管制 制程在稳定状态下连续生产时，生产与品管人员应予持续执行监督管理，确保制 程稳定生产。 4 .8进度管理 4 .8 .1生管单位须适时跟踪、监督并稽核生产进度达成状况。依生产计划管理程序书执 行。 4 .8 .2生产单位各组别对每日生产达成状况作成生产日报表上交至生产 本部及生管课作绩效统计，并呈报副总室备查。 4.9产品转接入库 4 .9 .1制程加工之半成品必须经品管人员检验合格后并予明确标示，放置在指定区域待 下制程再加工。 4 .9 .2成品须经OQC检验合格后，由生产单位开立缴库单缴至成品仓库。 五.参考文件、编号及附表 5.1附表一 5.2生产通知单 5.3周生产计划表 5.4用料管制表 5.5领料单 5.6设备操作/作业指导书 5.7设备点检表 5.8生产日报表 5.9首件检查表 5.10首件检查表 (二) 制程管理流程 附表一： 下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！ 小故事1、